一种黄麻纤维脱胶方法技术

一种黄麻纤维脱胶方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）使用果胶酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%?2%；（2）使用木聚糖酶进行脱胶，所述木聚糖酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%?2%；（3）使用烧碱和纯碱进行精炼；（4）使用次氯酸钠或双氧水进行漂白；（5）使用硫酸进行酸洗；（6）使用双氧水再次漂白。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，包括如下步骤：（1）使用果胶酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%-2%；（2）使用木聚糖酶进行脱胶，所述木聚糖酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%-2%；（3）使用烧碱和纯碱进行精炼；（4）使用次氯酸钠或双氧水进行漂白；（5）使用硫酸进行酸洗；（6）使用双氧水再次漂白。本专利技术采用对黄麻纤维无损伤、对环境无污染、专一性强的果胶酶和木聚糖酶对黄麻纤维进行充分脱胶处理，可有效提高黄麻纤维的分裂数、均匀度，再用化学方法进行精炼、漂白以充分去除已分解的共生物，从而细化和软化黄麻纤维，满足纺织服装用纱的要求，避免了高碱高温的化学煮练处理，减少了对纤维的损伤，降低了污染排放。【专利说明】
本专利技术属于纺织原材料处理领域，具体涉及。
技术介绍
黄麻纤维主要是由纤维素、半纤维素、木质素、果胶等组成，其中的木质素和半纤维素的含量比亚麻、苎麻都高，导致黄麻纤维粗硬，可纺性差，有很强的刺痒感，因此主要应用在包装麻袋和工业用布。然而黄麻纤维有很强的抗菌性、优良的透气吸湿性、抗紫外线、抗静电、抗辐射和重要的廉价性，所以有宽广的商业开发价值。目前，国内外关于黄麻纤维在纺织服装上应用的研究很多，例如其中对于黄麻纤维的生化联合脱胶方法主要包括如下步骤(其中提及的各物质含量均为该物质相对黄麻纤维的质量分数):(I)生物酶脱胶(果胶酶，0.6%，45°C，120min，PH=5) ; (2)热水失活(80°C，15min)；(3)化学煮练(烧碱 25g/L，130°C, 60min) ； (4)酸洗(H2SO4,1.5%，常温，IOmin); (5)脱水烘干。该方法主要采用果胶酶对黄麻纤维进行脱胶处理，但是由于果胶、半纤维素和木质素等共生物是伴随在黄麻纤维的生长过程中产生的，它们相互之间呈交混状态，由于生物酶的专一性，果胶酶对半纤维素和木质素没有去除效果，因此仅使用果胶酶只能去除大部分果胶，仍有少量残余交缠在半纤维素和木质素上的果胶无法完全去除，脱胶效果较差，处理后得到的工艺纤维仍然较硬，刺痒感较强，可纺性较差。此外，该方法采用化学煮练对共生物进行去除，用碱量大，温度高，不仅对环境造成污染，也会对黄麻纤维造成损伤，影响纤维的强度。因此，尽管国内外介绍黄麻脱胶工艺的研究报告虽多，但都未能进行大量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，充分去除黄麻纤维中的共生物，使得黄麻纤维变细变软，提高黄麻纤维的可纺性，同时减少对纤维的损伤，并且降低污染排放。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:，该方法包括如下步骤:(I)使用果胶酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%-2% ；(2)使用木聚糖酶进行脱胶，所述木聚糖酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%-2% ；(3)使用烧碱和纯碱进行精炼；(4)使用次氯酸钠或双氧水进行漂白；(5)使用硫酸进行酸洗；(6)使用双氧水再次漂白。所述步骤(I)中，温度为40°C -70°C，PH 值为 6-8.5，时间为 60min_150min。所述步骤(2)中，温度为40°C -65°C，PH 值为 7-9.5，时间为 60min_150min。所述步骤(3)中，所述烧碱相对所述黄麻纤维的质量分数为6%-10%，所述纯碱相对所述黄麻纤维的质量分数为2%-3%，温度为95°C -100°C。所述步骤(3)中，还包括相对所述黄麻纤维的质量分数为3%_5%的亚硫酸钠,相对所述黄麻纤维的质量分数为2%-3%的精炼剂，相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_3%的螯合分散剂，以及相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_2%的硫化碱，时间为90min-120min。 所述步骤(4)中，使用次氯酸钠进行漂白时，所述次氯酸钠中的氯元素相对所述黄麻纤维的质量分数为2%-3%，温度为常温，时间为30min-50min。所述步骤(4)中，使用双氧水进行漂白时，所述双氧水相对所述黄麻纤维的质量分数为3%-5%，此外还包括相对所述黄麻纤维的质量分数为2%-4%的泡化碱,相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_2%的精炼剂，以及相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_2%的纯碱，PH值为 10.5-11.5，温度为 950C _100°C，时间为 60min_120min。所述步骤(5)中，所述硫酸相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_3%，温度为300C -60°C，时间为 30min-60min。所述步骤(6)中，所述双氧水相对所述黄麻纤维的质量分数为3%-5%，此外还包括相对所述黄麻纤维的质量分数为2%-4%的泡化碱,相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_2%的精炼剂，以及相对所述黄麻纤维的质量分数为1%_2%的纯碱，PH值为10.5-11.5，温度为950C _100°C，时间为 60min-120min。所述黄麻纤维脱胶方法进一步包括步骤(7):使用柔软剂进行柔软处理。所述黄麻纤维脱胶方法进一步包括步骤(8):脱水烘干处理。本专利技术的黄麻纤维脱胶方法，采用对黄麻纤维无损伤、对环境无污染、专一性强的果胶酶和木聚糖酶对黄麻纤维进行充分脱胶处理，可有效提高黄麻纤维的分裂数、均匀度，再用化学方法进行精炼、漂白以充分去除已分解的共生物，从而细化和软化黄麻纤维，使其满足纺织服装用纱的要求，避免了高碱高温的化学煮练处理，减少了对纤维的损伤，降低了污染排放。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术黄麻纤维脱胶方法的流程图。【具体实施方式】本专利技术的黄麻纤维脱胶方法，采用对黄麻纤维无损伤、对环境无污染、专一性强的果胶酶和木聚糖酶对黄麻纤维进行充分脱胶处理，提高黄麻纤维的分裂数、均匀度，再用化学方法进行精炼、漂白以充分去除已分解的共生物，从而实现细化和软化黄麻纤维的目的。其具体步骤如图1所示(除非特别说明，以下提及的各物质含量均为该物质相对黄麻纤维的质量分数)。(I)果胶酶脱胶具体工艺参数如下:果胶酶0.5%_2%，温度为40°C -70°C (最佳为45°C -60°C )，PH值为 6-8.5 (最佳为 7-8)，时间为 60min-150min (最佳为 90min_120min)。其中，果胶酶可采用杰能科生物工程有限公司生产的果胶酶PRIMA GREENEC0SC0UR,诺维信生物技术有限公司生产的生物精练酶301L等。(2)木聚糖酶脱胶相对于现有技术，本专利技术方法增加的木聚糖酶脱胶步骤可有效去除黄麻纤维中的全部半纤维素以及少量木质素，同时，残余交缠在半纤维素和木质素上的果胶也可完全去除，脱胶效果大大提高。具体工艺参数如下:木聚糖酶0.5%_2%，温度为40°C ~65V (最佳为45°C -55°C )，PH 值为 7-9.5 (最佳为 8-8.5)，时间为 60min-150min (最佳为 90min_120min)。其中，木聚糖酶可采用杰能科生物工程有限公司生产的木聚糖酶OPTIMASE CX72L坐寸ο(3)碱精炼具体工艺参数如下:烧碱(NaOH) 6%_10%，纯碱(Na2CO3) 2%_3%，亚硫酸钠3%_5%，精炼剂2%-3%，螯合分散剂1%-3%，硫化碱1%_2%，温度为95°C _100°C，时间为90min_120min。其中，精炼剂可采用上海氟聚化学产品有限公司生产的精炼剂H-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄麻纤维脱胶方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）使用果胶酶进行脱胶，所述果胶酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%?2%；（2）使用木聚糖酶进行脱胶，所述木聚糖酶相对所述黄麻纤维的质量分数为0.5%?2%；（3）使用烧碱和纯碱进行精炼；（4）使用次氯酸钠或双氧水进行漂白；（5）使用硫酸进行酸洗；（6）使用双氧水再次漂白。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长山，
申请(专利权)人：上海裔可纺织技术有限公司，
类型：发明
国别省市：