生物脱胶麻类纤维原料预处理机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，包括进料组件、碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件以及出料组件，物料经进料组件送入、再依次经碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件后由出料组件输出。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、功能齐全、工作效率高、运行成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到麻类生物脱胶工艺设备领域，特指一种用于生物脱胶麻类纤维原料的预处理机组。
技术介绍
Hauman等1902年从浸溃亚麻茎上分离到一些细菌以后，国内外广泛开展了麻类生物脱胶技术研究。直到1985年，中国农业科学院麻类研究所孙庆祥等才技术“苎麻细菌化学联合脱胶技术”并投入工厂化生产应用(国家技术三等奖，1990)。随后，湖南师范大学、山东大学、武汉大学等单位广泛开展了跟踪或改良型研究，报道了不同名目的“生物酶脱胶”工艺。但是，这些报道都没有突破“生物-化学联合脱胶”生产模式，也就是说，没有摆脱化学试剂催化非纤维素物质水解作用机制，因而，存在工艺流程长、菌制备技术复杂或酶制剂成本高、不能彻底摆脱化学催化剂的负作用等弊端。中国农业科学院麻类研究所刘正初等通过分离、筛选、质粒转化和紫外诱变等微生物育种程序获得一个能独立完成苎麻脱胶新菌株(保藏号CGMCC2194)。该菌株具有繁殖速度快、培养条件粗犷、产脱胶关键酶、嗜好甘露糖、工艺成熟标志明显等特点。因此，形成了一系列技术专利，如苎麻生物脱胶工艺技术与设备(1995，ZL95112564.8)，草本纤维工厂化脱胶/制浆用高效菌剂制备工艺(ZL02108820. 9 )和利用欧文氏杆菌提取甘露聚糖酶工艺(ZL200510032497. 6)，欧文氏杆菌工厂化发酵快速提取苎麻纤维工艺(ZL200710305340. 5)，红麻韧皮工厂化生物脱胶工艺(ZL200810143762. I)等。由于这些生物脱胶工艺属于从技术原理到生产过程的全新技术，国内外没有相关设备可以借鉴，尽管有从业者在实施过程中，根据这些专利技术原理和工艺要求形成了相关的产品，如麻除皮机(ZL200620051715.0)、脱胶前预处理消毒设备(ZL200720306083. 2)等。但是，实践证明，这些现有产品还是不能满足生物脱胶工艺要求，其存在的主要问题是组成组件结构不合理、功能不全、效率太低、造价太高。因此，工艺装备业已成为成果转化的制约因子。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构紧凑、占地面积小、功能齐全、工作效率高、运行成本低的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，包括进料组件、碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件以及出料组件，物料经进料组件送入、再依次经碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件后由出料组件输出。作为本技术的进一步改进所述干燥组件包括干燥机架以及安装于干燥机架上的干燥孔网传输部件、蒸汽加3热部件、箱体、鼓风机、干燥组件抽风机，所述干燥孔网传输部件的输送面上设有箱体，所述箱体的上端开口处安装有鼓风机，所述箱体的下端开口处安装有干燥组件抽风机，所述蒸汽加热部件安装于箱体内。所述箱体的内腔分隔成上温室和下温室，所述上温室和下温室以干燥孔网传输部件的输送面为中心对称。所述蒸汽加热部件与干燥孔网传输部件之间的距离为40 80mm之间。所述杂物抖落组件包括杂物抖落机壳、杂物抖落组件抽风机、杂物抖落机架以及安装于杂物抖落机架上的网格振动筛、偏心振动部件、偏心轮驱动电动机、偏心轮传动部件，所述杂物抖落机架以及杂物抖落机架上的各个部件安装于杂物抖落机壳中，所述杂物抖落组件抽风机安装于杂物抖落机壳的底部开口处，所述网格振动筛固定于偏心振动部件上。所述偏心振动部件的振荡频率为1800 2000r/min。所述碾压组件包括碾压机架以及顺着物料输送方向依次布置于碾压机架上的两对以上的碾压罗拉。每对所述碾压罗拉均包括呈相对布置的主动罗拉和从动罗拉，所述从动罗拉与碾压机架之间设有用来产生令从动罗拉靠拢主动罗拉的预紧力的弹簧，所述弹簧通过弹簧固定部件与碾压机架连接。所述碾压罗拉为四对，四对碾压罗拉分别为依次布置的一对直齿罗拉、一对左螺旋齿罗拉、一对右螺旋齿罗拉、一对直齿罗拉。与现有技术相比，本技术的优点在于I、本技术的结构合理，整体机组将5个不同功能的结构组件组合在一起，结构紧凑，占地面积小；主体功能组件按照碾压组件、干燥组件和杂物抖落组件的顺序排列，不仅可以达到生物脱胶工艺的技术要求，还能确保麻纤维不受损伤。2、本技术中的碾压组件采用不同齿形的罗拉组合，既可以减少罗拉的数量，大幅度精简设备结构，降低设备造价，又能确保麻把受到全方位碾压。3、本技术的功能齐全，进料组件不仅可以确保挡车工将麻把均匀送入碾压组件，又能避免挡车工与高危机械直接接触，确保挡车工人生安全；碾压组件可以使麻类纤维原料的组织结构松散或破损，但不损伤麻类纤维；干燥组件既能进一步松散麻类纤维原料中无键合型非纤维素的组织结构，又能均衡麻类纤维原料的含水量；杂物抖落组件能排除附着在麻类纤维原料上的麻壳等无键合型非纤维素物质对生物脱胶工艺及其后续加工或终端产品质量的影响；出料组件不仅可以确保挡车工匀速从杂物抖落组件取出麻把，又能避免挡车工与高危机械直接接触，确保挡车工人生安全；整体机组不仅可以弥补现有产品的缺陷，又能达到生物脱胶工艺对原料预处理的所有要求。4、本技术的工作效率高，按照线速度O. 25 O. 35M/s计算，每小时可以处理麻类纤维原料400kg，相当于原有化学脱胶工艺扎把、装笼工序挡车工功效的2 3倍。5、本技术的运行成本低，与化学脱胶工艺比较，生物脱胶工艺增添预处理机组虽然加大了局部固定资产和能耗投入，但整体加工成本可以节省60 70%，还可以大幅度改善挡车工的劳动环境、降低劳动强度、消除灰尘污染。附图说明图I是本技术预处理机组的结构示意图。图2是本技术中碾压组件的结构示意图。图3是本技术中干燥组件的结构示意图。图4是本技术中杂物抖落组件的结构示意图。图例说明I、进料组件；2、碾压组件；3、干燥组件；4、杂物抖落组件；5、出料组件；6、直齿罗拉；7、左螺旋齿罗拉；8、右螺旋齿罗拉；9、弹黃固定部件；10、弹黃；11、从动罗拉；12、王动罗拉；13、轴承；14、轴承座；15、电动机；16、传动部件；17、碾压机架；18、干燥孔网传输部件；19、蒸汽加热部件；20、上温室；21、鼓风机；22、干燥机架；23、下温室；24、干燥组件抽风机；25、杂物抖落机壳；26、杂物抖落机架；27、偏心轮轴承；28、偏心轮轴承座；29、偏心轮轴承座固定螺栓；30、网格振动筛；31、偏心振动部件；32、偏心轮传动部件；33、偏心轮驱动电动机；34、杂物抖落组件抽风机；35、箱体。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图I所示，本技术的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，包括顺着物料传送方向依次布置的进料组件I、碾压组件2、干燥组件3、杂物抖落组件4以及出料组件5，物料经进料组件I送入碾压组件2中，完成对物料的碾压后，再送入干燥组件3 ;经干燥组件3完成干燥作业后送入杂物抖落组件4，经杂物抖落组件4作业后经出料组件5送出。本技术的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，主要用于苎麻、大麻、黄麻、红麻、罗布麻等韧皮纤维原料生物脱胶工艺。如图2所示，本实施例中，碾压组件2包括碾压机架17以及顺着物料输送方向依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于：包括进料组件（1）、碾压组件（2）、干燥组件（3）、杂物抖落组件（4）以及出料组件（5），物料经进料组件（1）送入、再依次经碾压组件（2）、干燥组件（3）、杂物抖落组件（4）后由出料组件（5）输出。

【技术特征摘要】
1.一种生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于包括进料组件(I)、碾压组件(2)、干燥组件(3)、杂物抖落组件(4)以及出料组件(5)，物料经进料组件(I)送入、再依次经碾压组件(2 )、干燥组件(3 )、杂物抖落组件(4 )后由出料组件(5 )输出。2.根据权利要求I所述的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于所述干燥组件(3)包括干燥机架(22)以及安装于干燥机架(22)上的干燥孔网传输部件(18)、蒸汽加热部件(19)、箱体(35)、鼓风机(21)、干燥组件抽风机(24)，所述干燥孔网传输部件(18)的输送面上设有箱体(35)，所述箱体(35)的上端开口处安装有鼓风机(21)，所述箱体(35)的下端开口处安装有干燥组件抽风机(24 )，所述蒸汽加热部件(19 )安装于箱体(35 )内。3.根据权利要求2所述的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于所述箱体(35 )的内腔分隔成上温室(20 )和下温室(23 )，所述上温室(20 )和下温室(23 )以干燥孔网传输部件(18)的输送面为中心对称。4.根据权利要求2所述的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于所述蒸汽加热部件(19)与干燥孔网传输部件(18)之间的距离为40 80mm之间。5.根据权利要求I 4中任意一项所述的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，其特征在于所述杂物抖落组件(4 )包括杂物抖落机壳(25 )、杂物抖落组件抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正初，段盛文，马兰，郑科，成莉凤，冯湘沅，郑霞，龙超海，
申请(专利权)人：中国农业科学院麻类研究所，
类型：实用新型
国别省市：