滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，属农业机械技术领域。滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置和正向刮杂装置置于机架的上层，反向喂料装置、反向刮杂装置和动力分配装置置于机架的中层，出料装置和电机置于机架的中层的下层，由动力分配装置通过皮带传动将电机动力分别传递给正向喂料装置、正向刮杂装置、反向喂料装置、反向刮杂装置和出料装置。本发明专利技术按正向喂料、正向刮杂、反向喂料、反向刮杂和出料五道工序顺序对香蕉茎秆纤维进行提取，装置结构紧凑，纤维提取效果好，解决了香蕉茎秆综合利用率低、资源浪费和污染环境等问题，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆的进一步综合利用，提高香蕉种植经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械
，特别涉及一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机。
技术介绍
全国香蕉种植面积约400万亩，每年香蕉茎杆的生产量高达2700万吨。香蕉收获后的香蕉茎杆简单作为燃料或者自然腐烂来处理，易造成极大的资源浪费和环境污染问题。香蕉的茎杆中含有优质的植物纤维，该纤维与其它植物及化学纤维相比具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等诸多优点，不仅可以用来纺纱、制作各种高档面料，而且还可以用于纳米、医药和复合材料的生产。目前制约香蕉茎杆纤维利用率低的主要因素是缺少相应的香蕉茎杆纤维提取机 具。印度Jarman .C .G等人对香蕉茎杆纤维的小规模提取加工技术进行了研究，主要通过怄麻或用刮泥刀刮去肉渣后加工成纤维，该方法工作效率低，不利于大规模生产。中国热带农业科学院农业机械研究所研制的香蕉茎杆刮杂机，主要通过定刀与动刀片对香蕉茎杆进行打击提取纤维，该机器结构简单，但是整机存在机械化水平不高、工作效率低等问题。因此，研制一种机械化水平高、工作效率高的香蕉茎杆纤维提取机械，不但能减少香蕉茎杆造成的资源浪费和环境污染，还能为农民带来显著的经济效益，在香蕉主产区具有重要的推广应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决技术背景中所述研制香蕉茎杆纤维提取机械化水平低、工作效率不高，香蕉茎杆利用率低、资源浪费和环境污染等问题，提供一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机中，正向喂料装置2和正向刮杂装置3置于机架I的上层，反向喂料装置7、反向刮杂装置8和动力分配装置4置于机架I的中层，出料装置9和电机5置于机架I的下层；所述机架I中，2个上层纵向梁103、上层前横撑104和上层后横撑105组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱I 101的上端和机架中部的2个竖直的支柱I 101的上端构成水平的机架I的上层，2个上层短柱107在机架中部的2个支柱I 101之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁103，上层横梁106在机架中部的2个支柱I 101之后横向水平固接在左右的上层纵向梁103 ；2个中层纵向梁108等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱I 101的中部和机架后端竖直的支柱II 102的上端，中层纵向梁108的前端与机架前端的支柱I 101固接，中层纵向梁108的后端与机架后端的支柱II 102固接，中层后横撑116横向水平固接在左右的中层纵向梁108的后端，2个中层纵向梁108和中层后横撑116构成水平的机架I的中层，中层横梁II 111在机架中部的支柱I 101处横向水平与左右的中层纵向梁108固接，在机架中部的支柱I 101之后，2个中层T形柱114左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，在中层T形柱114之后，2个中层Γ形柱115弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，中层横梁I 110横向水平固接在中层Γ形柱115弯头的端面上，在中层Γ形柱115之后，中层横梁IV 113横向水平固接在左右两个中层纵向梁108上，2个中层纵向悬臂梁109在中层纵向梁108与下层纵向梁117之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱I 101上，中层横梁III 112横向与左右的中层纵向悬臂梁109的前端固接；2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119在中层纵向悬臂梁109之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱I 101上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱II 102上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱I 101上，2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119构成水平的机架I的下层；所述正向喂料装置2由正向从动滚筒201、正向主动滚筒202、正向输送带203、正向夹杂滚筒204和正向喂料带轮205组成，正向夹杂滚筒204水平横向置于上层短柱107的后侧面上部，正向夹杂滚筒204通过两端的轴以及固接在上层短柱107上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在上层短柱107和上层横梁106之间，正向主动滚筒202水 平横向置于机架I的上层，正向主动滚筒202通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向主动滚筒202的轴线和正向夹杂滚筒204的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮205固接在正向主动滚筒202的右端轴的端部，正向从动滚筒201水平横向置于机架I的上层前端，正向从动滚筒201通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向输送带203套在正向从动滚筒201和正向主动滚筒202上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间有间隙；所述正向刮杂装置3中，在上层横梁106之后，正向刮杂滚筒302水平横向置于机架I的上层后部，正向刮杂滚筒302通过正向刮杂滚筒302左右两端的正向刮杂滚筒轴304以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向刮杂带轮305固接在正向刮杂滚筒302的左端的正向刮杂滚筒轴304的端部，12 24把正向刮杂刀303按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒302的圆柱面上，在正向刮杂滚筒302前下侧，圆弧形的正向凹板301的内圆弧面向上，正向凹板301横向固接在上层横梁106和中层横梁I 110上，正向凹板301的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒302的轴线重合，正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间有间隙；所述反向喂料装置7中，反向夹杂滚筒704水平横向置于两个中层T形柱114上端面上，反向夹杂滚筒704通过两端的轴以及固接在中层T形柱114上端面上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向主动滚筒701水平横向置于机架I中层的中层Γ形柱115和中层横梁IV 113之间，反向主动滚筒701通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向喂料带轮705固接在反向主动滚筒701的左端轴的端部，反向从动滚筒702水平横向置于机架I中层的中层T形柱114处，反向从动滚筒702通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向从动滚筒702的轴线和反向夹杂滚筒704的轴线在同一个竖直平面内，反向输送带703套在反向从动滚筒702和反向主动滚筒701上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间有间隙，排渣槽6向后倾斜，上端固接在中层横梁IV 113上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁117上；所述反向刮杂装置8中，在机架中部的支柱I 101之前，反向刮杂滚筒802水平横向置于机架I的中层中部，反向刮杂滚筒802通过反向刮杂滚筒802左右两端的反向刮杂滚筒轴804以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向刮杂带轮805固接在反向刮杂滚筒802的右端的反向刮杂滚筒轴804的端部，12 24把反向刮杂刀803按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒802的圆柱面上，在反向刮杂滚筒802后下侧，圆弧形的反向凹板801的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置（2）和正向刮杂装置（3）置于机架（1）的上层，反向喂料装置（7）、反向刮杂装置（8）和动力分配装置（4）置于机架（1）的中层，出料装置（9）和电机（5）置于机架（1）的下层；所述机架（1）中，2个上层纵向梁（103）、上层前横撑（104）和上层后横撑（105）组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱Ⅰ（101）的上端和机架中部的2个竖直的支柱Ⅰ（101）的上端构成水平的机架（1）的上层，2个上层短柱（107）在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁（103），上层横梁（106）在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）之后横向水平固接在左右的上层纵向梁（103）；2个中层纵向梁（108）等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱Ⅰ（101）的中部和机架后端竖直的支柱Ⅱ（102）的上端，中层纵向梁（108）的前端与机架前端的支柱Ⅰ（101）固接，中层纵向梁（108）的后端与机架后端的支柱Ⅱ（102）固接，中层后横撑（116）横向水平固接在左右的中层纵向梁（108）的后端，2个中层纵向梁（108）和中层后横撑（116）构成水平的机架（1）的中层，中层横梁Ⅱ（111）在机架中部的支柱Ⅰ（101）处横向水平与左右的中层纵向梁（108）固接，在机架中部的支柱Ⅰ（101）之后，2个中层T形柱（114）左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁（108）上，在中层T形柱（114）之后，2个中层Γ形柱（115）弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁（108）上，中层横梁Ⅰ（110）横向水平固接在中层Γ形柱（115）弯头的端面上，在中层Γ形柱（115）之后，中层横梁Ⅳ（113）横向水平固接在左右两个中层纵向梁（108） 上，2个中层纵向悬臂梁（109）在中层纵向梁（108）与下层纵向梁（117）之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱Ⅰ（101）上，中层横梁Ⅲ（112）横向与左右的中层纵向悬臂梁（109）的前端固接；2个下层纵向梁（117）、下层前横撑（118）和下层后横撑（119）在中层纵向悬臂梁（109）之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱Ⅰ（101）上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱Ⅱ（102）上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱Ⅰ（101）上，2个下层纵向梁（117）、下层前横撑（118）和下层后横撑（119）构成水平的机架（1）的下层；所述正向喂料装置（2）由正向从动滚筒（201）、正向主动滚筒（202）、正向输送带（203）、正向夹杂滚筒（204）和正向喂料带轮（205）组成，正向夹杂滚筒（204）水平横向置于上层短柱（107）的后侧面上部，正向夹杂滚筒（204）通过两端的轴以及固接在上层短柱（107）上的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，在上层短柱（107）和上层横梁（106）之间，正向主动滚筒（202）水平横向置于机架（1）的上层，正向主动滚筒（202）通过两端的轴以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向主动滚筒（202）的轴线和正向夹杂滚筒（204）的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮（205）固接在正向主动滚筒（202）的右端轴的端部，正向从动滚筒（201）水平横向置于机架（1）的上层前端，正向从动滚筒（201）通过两端的轴以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向输送带（203）套在正向从动滚筒（201）和正向主动滚筒（202）上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒（204）与正向输送带 （203）之间有间隙；所述正向刮杂装置（3）中，在上层横梁（106）之后，正向刮杂滚筒（302）水平横向置于机架（1）的上层后部，正向刮杂滚筒（302）通过正向刮杂滚筒（302）左右两端的正向刮杂滚筒轴（304）以及固接在上层纵向梁（103）上平面的轴承和轴承座结构与机架（1）构成转动连接，正向刮杂带轮（305）固接在正向刮杂滚筒（302）的左端的正向刮杂滚筒轴（304）的端部，12～24把正向刮杂刀（303）按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒（302）的圆柱面上，在正向刮杂滚筒（302）前下侧，圆弧形的正向凹板（301）的内圆弧面向上，正向凹板（301）横向固接在上层横梁（106）和中层横梁Ⅰ（1...

【技术特征摘要】
1.一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机中，正向喂料装置(2)和正向刮杂装置(3)置于机架(I)的上层，反向喂料装置(7)、反向刮杂装置(8)和动力分配装置(4)置于机架(I)的中层，出料装置(9)和电机(5)置于机架(I)的下层； 所述机架(I)中，2个上层纵向梁(103)、上层前横撑(104)和上层后横撑(105)组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱I (101)的上端和机架中部的2个竖直的支柱I (101)的上端构成水平的机架(I)的上层，2个上层短柱(107)在机架中部的2个支柱I (101)之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁(103)，上层横梁(106)在机架中部的2个支柱I (101)之后横向水平固接在左右的上层纵向梁(103);2个中层纵向梁(108)等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱I (101)的中部和机架后端竖直的支柱II (102)的上端，中层纵向梁(108)的前端与机架前端的支柱I (101)固接，中层纵向梁(108)的后端与机架后端的支柱II (102)固接，中层后横撑(116)横向水平固接在左右的中层纵向梁(108)的后端，2个中层纵向梁(108)和中层后横撑(116)构成·水平的机架(I)的中层，中层横梁II (111)在机架中部的支柱I (101)处横向水平与左右的中层纵向梁(108)固接，在机架中部的支柱I (101)之后，2个中层T形柱(114)左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁(108)上，在中层T形柱(114)之后，2个中层Γ形柱(115)弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁(108)上，中层横梁I (110)横向水平固接在中层Γ形柱(115)弯头的端面上，在中层Γ形柱(115)之后，中层横梁IV(113)横向水平固接在左右两个中层纵向梁(108)上，2个中层纵向悬臂梁(109)在中层纵向梁(108)与下层纵向梁(117)之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱I (101)上，中层横梁III (112)横向与左右的中层纵向悬臂梁(109)的前端固接；2个下层纵向梁(117)、下层前横撑(118)和下层后横撑(119)在中层纵向悬臂梁(109)之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱I (101)上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱II (102)上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱I (101)上，2个下层纵向梁(117)、下层前横撑(118)和下层后横撑(I 19)构成水平的机架(I)的下层； 所述正向喂料装置(2)由正向从动滚筒(201)、正向主动滚筒(202)、正向输送带(203)、正向夹杂滚筒(204)和正向喂料带轮(205)组成，正向夹杂滚筒(204)水平横向置于上层短柱(107)的后侧面上部，正向夹杂滚筒(204)通过两端的轴以及固接在上层短柱(107)上的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，在上层短柱(107)和上层横梁(106)之间，正向主动滚筒(202)水平横向置于机架(I)的上层，正向主动滚筒(202)通过两端的轴以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向主动滚筒(202)的轴线和正向夹杂滚筒(204)的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮(205)固接在正向主动滚筒(202)的右端轴的端部，正向从动滚筒(201)水平横向置于机架(I)的上层前端，正向从动滚筒(201)通过两端的轴以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向输送带(203)套在正向从动滚筒(201)和正向主动滚筒(202)上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒(204)与正向输送带(203)之间有间隙； 所述正向刮杂装置(3)中，在上层横梁(106)之后，正向刮杂滚筒(302)水平横向置于机架(I)的上层后部，正向刮杂滚筒(302 )通过正向刮杂滚筒(302 )左右两端的正向刮杂滚筒轴(304)以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向刮杂带轮(305 )固接在正向刮杂滚筒(302 )的左端的正向刮杂滚筒轴(304 )的端部，12 24把正向刮杂刀(303 )按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒(302 )的圆柱面上，在正向刮杂滚筒(302)前下侧，圆弧形的正向凹板(301)的内圆弧面向上，正向凹板(301)横向固接在上层横梁(106 )和中层横梁I (110 )上，正向凹板(301)的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒(302)的轴线重合，正向凹板(301)的内圆弧面与正向刮杂刀(303)之间有间隙； 所述反向喂料装置(7)中，反向夹杂滚筒(704)水平横向置于两个中层T形柱(114)上端面上，反向夹杂滚筒(704)通过两端的轴以及固接在中层T形柱(114)上端面上的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向主动滚筒(701)水平横向置于机架(I)中层的中层Γ形柱(115)和中层横梁IV(113)之间，反向主动滚筒(701)通过两端的轴以及固接在中层纵向梁(108)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向喂料带轮(705 )固接在反向主动滚筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜瑞，梁栋，张劲，张雅千，李粤，薛忠，郑侃，陈致水，王涛，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：