漂酸洗联合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了漂酸洗联合加工装置，包括浸泡池，在浸泡池的侧壁上还设置有输送装置，同时在浸泡池上还固定有拨料装置，所述浸泡池的数量为五个，且五个浸泡池依次相连一体设置；拨料装置包括支撑结构，在支撑结构上还设置有搅拌结构与传动结构，同时在传动结构上还连接有动力装置。本实用新型专利技术提供一种漂酸洗联合加工装置，提高了工作效率，降低了所需操作人员的数量，进而节省了开支，同时还避免了酸液溅在操作人员的身体与衣物上，提高了安全性，保护了操作人员的人参与财产安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
漂酸洗联合加工装置
本技术涉及一种漂酸洗加工装置，具体的说是涉及一种苎麻生产中使用的漂酸洗联合加工装置。
技术介绍
在苎麻的生产过程之中，过酸漂洗是一个极其重要的步骤，其具体需要让蒸煮打压过后的苎麻依次通过装有稀硫酸液、次氯酸液、稀硫酸液、水、水的五个池子。在通过第一个装有稀硫酸液的池子时将会中和煮练碱性物质并进行初漂白，中和与初漂白完成后进入装有次氯酸液的池子对苎麻进行进一步的漂白，在漂白完成后将苎麻放入第二个装有稀硫酸液的池子中对其中的次氯酸进行清洗中和，最后使得苎麻在依次通过装有清水的两个池子对其中的酸性物质进行清洗去除。在现有技术中，过酸漂洗是通过人力对池中的苎麻进行拨搅来使其与池中液体进行充分接触的，在完成一个步骤之后再通过人力将苎麻捞起并使其进入下一个池子之中，如此过程将会耗费大量的人力，并且工作效率较低，同时酸液在工作过程中溅在工作人员的身上与衣服上，会对人体与衣物进行腐蚀，安全性较低，不利于保护工作人员的人身与财产安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种漂酸洗联合加工装置，提高了工作效率，降低了所需操作人员的数量，进而节省了开支，同时还避免了酸液溅在操作人员的身体与衣物上，提高了安全性，保护了操作人员的人参与财产安全。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:漂酸洗联合加工装置，包括浸泡池，在浸泡池的侧壁上还设置有输送装置，同时在浸泡池上还固定有拨料装置，所述浸泡池的数量为五个，且五个浸泡池依次相连一体设置。进一步的，上述的每个浸泡池上分别设置有单独的进水管道与出水管道，且五个浸泡池依次为一号浸泡池、二号浸泡池、三号浸泡池、四号浸泡池、五号浸泡池，其中一号浸泡池中装有稀硫酸液，二号浸泡池中装有次氯酸液，三号浸泡池中装有稀硫酸液，四号浸泡池与五号浸泡池中都装有水。再进一步的，上述输送装置包括设置在两端的两个滚轴，在两个滚轴之间还设置有输送带，上端的滚轴两端还分别设置有一个输送支撑架，同时在上端的滚轴的一端上还设置有卡盘，卡盘上还设置有传动链，该传动链的另一端连接在设置有卡盘的输送电动机上。更进一步的，上述拨料装置包括支撑结构，在支撑结构上还设置有搅拌结构与传动结构，同时在传动结构上还连接有动力装置。作为优选，所述支撑结构包括支撑座，该支撑座的数量为四个，分别对称设置于浸泡池两侧的池壁上，在设置于同一边池壁上的支撑座之间还固定有固定连接杆。作为优选，所述传动结构包括对称架设在支撑座上的轴承，在每个轴承上分别固定有转动轴，在转动轴内侧的端部还设置有固定夹板，在两个相邻的固定夹板之间设置有转动盘，该转动盘与主搅动杆固为一体，且转动盘可围绕轴心转动，转动轴靠外的一端上还设置有与该转动轴固为一体的转头，在设置于同一侧的转头之间还设置有连接杆，该连接杆通过连接杆固定头与转头活动连结。作为优选，所述搅拌结构包括设置在转动盘下的主搅动杆，在主搅动杆上还设置有至少一根支搅动杆，在主搅动杆与支搅动杆的下侧面还固定有拨料杆。作为优选,所述动力装置为电动机,该电动机通过传动带与任意一个转头相连接，该传动带的两端分别设置在两个卡盘上。与现有技术相比，本技术有以下有益效果:(I)本技术设置有输送装置，能够自动完成苎麻的输送，避免了手动操作，节省了人力，提高了加工效率；(2)本技术设置有拨料装置，利用机械来完成拨料的过程，节省了人力资源，同时还避免操作人员在拨料的过程中收到酸液的侵蚀，有效的保护了操作人员的安全；(3)本技术结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。【附图说明】图1为本技术的结构简图；图2为本技术输送装置的结构示意图；图3为本技术拨料装置的结构示意图。图上附图标记为:1一一号浸泡池；2—二号浸泡池；3—三号浸泡池；4一四号浸泡池；5—五号浸泡池；6—输送装置；7—拨料装置；8—传动链；9一输送支撑架；10—卡盘；11一输送带；12—滚轴；13—输送电动机；14一拨料杆；15—主搅动杆；16—支搅动杆；17—固定夹板；18—转动轴；19一轴承；20—连接杆；21—固定连接杆；22—转头；23—连接杆固定头；24—支撑座。【具体实施方式】本技术的核心思路是，提供一种漂酸洗联合加工装置，提高了工作效率，降低了所需操作人员的数量，进而节省了开支，同时还避免了酸液溅在操作人员的身体与衣物上，提高了安全性，保护了操作人员的人参与财产安全。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例如图1、2、3所示，漂酸洗联合加工装置，包括浸泡池，在浸泡池的侧壁上还设置有输送装置6，同时在浸泡池上还固定有拨料装置7，所述浸泡池的数量为五个，且五个浸泡池依次相连一体设置。上述的每个浸泡池上分别设置有单独的进水管道与出水管道，且五个浸泡池依次为一号浸泡池1、二号浸泡池2、三号浸泡池3、四号浸泡池4、五号浸泡池5，其中一号浸泡池I中装有稀硫酸液，二号浸泡池2中装有次氯酸液，三号浸泡池3中装有稀硫酸液，四号浸泡池4与五号浸泡池5中都装有水。上述输送装置6包括设置在两端的两个滚轴12，在两个滚轴12之间还设置有输送带11，上端的滚轴12两端还分别设置有一个输送支撑架9，同时在上端的滚轴12的一端上还设置有卡盘10，卡盘10上还设置有传动链8，该传动链8的另一端连接在设置有卡盘10的输送电动机13上。上述拨料装置7包括支撑结构，在支撑结构上还设置有搅拌结构与传动结构，同时在传动结构上还连接有动力装置。作为优选，所述支撑结构包括支撑座24，该支撑座24的数量为四个，分别对称设置于浸泡池两侧的池壁上，在设置于同一边池壁上的支撑座24之间还固定有固定连接杆21。作为优选，所述传动结构包括对称架设在支撑座24上的轴承19，在每个轴承19上分别固定有转动轴18，在转动轴18内侧的端部还设置有固定夹板17，在两个相邻的固定夹板17之间设置有转动盘，该转动盘与主搅动杆15固为一体，且转动盘可围绕轴心转动，转动轴18靠外的一端上还设置有与该转动轴18固为一体的转头22，在设置于同一侧的转头22之间还设置有连接杆20，该连接杆20通过连接杆固定头与转头22活动连结。作为优选，所述搅拌结构包括设置在转动盘下的主搅动杆15，在主搅动杆15上还设置有至少一根支搅动杆16，在主搅动杆15与支搅动杆16的下侧面还固定有拨料杆14。作为优选,所述动力装置为电动机,该电动机通过传动带与任意一个转头22相连接，该传动带的两端分别设置在两个卡盘10上。使用时，将蒸煮后并打压好的苎麻放入一号浸泡池，苎麻在拨料杆的带动下缓慢的向二号浸泡池运动，在运动到输送装置后经过输送装置输送至二号浸泡池，并以相同的方式一次进入三号浸泡池、四号浸泡池、五号浸泡池，最终在五号浸泡池清洗完成后通过输送装置排出浸泡池。工作时，输送装置上的输送电动机工作带动卡盘旋转卡盘通过传动链带动滚轴转动，接着滚轴的转动又带动输送带转动完成苎麻的输送。拨料装置的电动机运行，通过传动带带动一个转动轴进行旋转，该转动轴又带动剩下的三个转动轴进行同步选择，在旋转的过程中固定夹板上下起伏、左右摆动，从而带动固定在转动盘上的搅动杆同步运动，进而带动拨料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
漂酸洗联合加工装置，其特征在于，包括浸泡池，在浸泡池的侧壁上还设置有输送装置（6），同时在浸泡池上还固定有拨料装置（7），所述浸泡池的数量为五个，且五个浸泡池依次相连一体设置。

【技术特征摘要】
1.漂酸洗联合加工装置，其特征在于，包括浸泡池，在浸泡池的侧壁上还设置有输送装置(6)，同时在浸泡池上还固定有拨料装置(7)，所述浸泡池的数量为五个，且五个浸泡池依次相连一体设置。2.根据权利要求1所述的漂酸洗联合加工装置，其特征在于，所述的每个浸泡池上分别设置有单独的进水管道与出水管道，且五个浸泡池依次为一号浸泡池(I)、二号浸泡池(2)、三号浸泡池(3)、四号浸泡池(4)、五号浸泡池(5)，其中一号浸泡池(I)中装有稀硫酸液，二号浸泡池(2)中装有次氯酸液，三号浸泡池(3)中装有稀硫酸液，四号浸泡池(4)与五号浸泡池(5)中都装有水。3.根据权利要求2所述的漂酸洗联合加工装置，其特征在于，所述输送装置(6)包括设置在两端的两个滚轴(12)，在两个滚轴(12)之间还设置有输送带(11 )，上端的滚轴(12)两端还分别设置有一个输送支撑架(9)，同时在上端的滚轴(12)的一端上还设置有卡盘(10),卡盘(10)上还设置有传动链(8)，该传动链(8)的另一端连接在设置有卡盘(10)的输送电动机(13)上。4.根据权利要求3所述的漂酸洗联合加工装置，其特征在于，所述拨料装置(7)包括支撑结构，在支撑结构上还设置有搅拌结构与传动结构，同时在传动结构上还连接有动力装置。5.根据权利要求4所述的漂酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦大祥，
申请(专利权)人：大竹县金桥麻业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：