本发明专利技术公开了一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成。本发明专利技术配方中硅灰石本身具有优越的耐温性，通过对其进行表面改性，提高硅灰石在聚合物体系中的分散性，从而提高橡胶的耐温性；石墨经包覆改性后表面包覆了更多的有机基团，有利于改善石墨与橡胶间的结合作用，促使形成较多的导热网链，提高胶料的热导率和刚度性能等其他力学性能。本发明专利技术生产出来的橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、耐疲劳性能、耐热、油、老化等性能都较高，适合生产天然橡胶耐热耐臭氧要求高的汽车发动机悬置装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶，属于橡胶材料领域。
技术介绍
汽车发动机悬置是用来隔振振动及提供支承的结构件，其主体性能结构件为橡胶材料成型件，因工作环境为前机舱，工作温度_40°C 60°C，且有臭氧老化损害，从而对橡胶材料的材料性能要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供为一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶，满足橡胶零部件的耐 久疲劳性能及刚度性能。本专利技术采用的技术方案一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料 天然橡胶65-80、丁苯胶25-45、半补强炭黑20-30、活性碳酸钙10-20、氧化锌O.4-0. 6、氧化钙O. 5-1、改性硅灰石2-5、古马隆树脂3-6、氯化石蜡2-4、硬脂酸1-2、菜籽油3-6、硬脂酸铅1-2、硬脂酸钙1-2、硫磺O. 5-1、防老剂BLE O. 5-1. 5、促进剂DM O. 5_1、抗氧化剂 168 O. 5-1， B胶料 天然橡胶60-70、丁腈胶20-30、改性石墨15-20、钛白粉10-15、氧化锌O. 2-0. 4、氧化镁O. 5-0. 8、邻苯二甲酸二丁脂4-8、烟片胶2-5、莱茵蜡2_4、硬脂酸1_2、菜籽油2_5、硬脂酸钡2-3、硫磺O. 4-0. 6、促进剂TMTD O. 2-0. 5、防老剂ODA O. 5-1、抗氧化剂1010O.5-1。所述的改性硅灰石由下列方法制得将硅灰石加入高速搅拌机中，启动搅拌并加热升温，待温度达到80-90°C时，加入2-3%的钛酸酯偶联剂NDZ-105、l-2%硅烷偶联剂KR-792和1-2%的硬脂酸，高速搅拌10-20min，取出烘干、粉碎、研磨成200-300目粉末即可。所述的改性石墨由下列方法制得取下列重量份的原料50-60份甲基丙烯酸甲酯、30-40份丙烯酸丁酯、10-15份二乙二醇双丙烯酸酯、2-4份丙烯酸、60-80份石墨、1-2份乳化剂0P-10、0. 2-0. 5份K2S2O8,按上述配比将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二乙二醇双丙烯酸酯、丙烯酸、石墨和乳化剂0P-10加入到反应釜中，再加入适量的水，以200-30r/min转速搅拌乳化均匀，升温至75-80°C，加入K2S2O8，温度保持在80-90°C，反应2_3小时，冷却抽滤，真空干燥即可。所述的耐臭氧耐热型天然混合橡胶的制备方法，包括以下步骤 A胶料 (I)捏炼启动捏炼机，将天然橡胶和丁苯胶投入捏炼机中进行捏炼，15-25 min后，至两种胶充分融合，当温度达到105-115°C，开始排料，排料后停放冷却22-25分钟；(2)混炼将上述冷却后的捏炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂BLE、古马隆树脂、活性碳酸钙、氯化石蜡，混炼3-4 min后，加入氧化锌、氧化钙继续混炼2_3min后，再将半补强炭黑、改性硅灰石加入其中混炼5-6min，再加菜籽油、硬脂酸铅、硬脂酸钙充分混炼3-4min后，当温度达到85_90°C时，开始排料，排料后停放冷却22-25分钟；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，将硫磺、促进剂DM、抗氧化剂168加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度<60°C ； B胶料 (I)捏炼启动捏炼机，将天然橡胶和丁腈胶投入捏炼机中进行捏炼，15-25 min后，至两种胶充分融合，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却22-25分钟；(2)混炼将上述冷却后的捏炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂ODAjP苯二甲酸二丁脂、烟片胶、钛白粉、莱茵蜡，混炼3-4 min后,加入氧化锌、氧化镁继续混炼2-3min后，再将改性石墨加入其中混炼4_5min，再加菜籽油、硬脂酸钡充分混炼3_4min后，当温度达到80-85°C时，开始排料，排料后停放冷却22-25分钟；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，将硫磺、促进剂TMTD、抗氧化剂1010加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到橡胶胶料，开炼机的加工温度<60°C ； 将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本专利技术的橡胶材料。本专利技术的有益效果 本专利技术配方中硅灰石本身具有优越的耐温性，通过对其进行表面改性，提高硅灰石在聚合物体系中的分散性，从而提高橡胶的耐温性；石墨经包覆改性后表面包覆了更多的有机基团，有利于改善石墨与橡胶间的结合作用，促使形成较多的导热网链，提高胶料的热导率和刚度性能等其他力学性能。本专利技术生产出来的橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、耐疲劳性能、耐热、油、老化等性能都较高，适合生产天然橡胶耐热耐臭氧要求高的汽车发动机悬置装置。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为A胶料 天然橡胶78份、丁苯胶36份、半补强炭黑25份、活性碳酸钙15份、氧化锌O. 5份、氧化钙O. 8份、改性硅灰石5份、古马隆树脂4份、氯化石蜡3份、硬脂酸I. 5份、菜籽油4份、硬脂酸铅I份、硬脂酸钙2份、硫磺O. 8份、防老剂BLE I份、促进剂DM O. 8份、抗氧化剂 168 O. 8 份， B胶料 天然橡胶65份、丁腈胶24份、改性石墨18份、钛白粉12份、氧化锌O. 3份、氧化镁O. 8份、邻苯二甲酸二丁脂5份、烟片胶4份、莱茵蜡3份、硬脂酸I份、菜籽油3份、硬脂酸钡2. 5份、硫磺O. 5份、促进剂TMTDO. 3份、防老剂ODA O. 6份、抗氧化剂1010 O. 5份。所述的改性硅灰石由下列方法制得将硅灰石加入高速搅拌机中，启动搅拌并加热升温，待温度达到85°C时，加入3%的钛酸酯偶联剂NDZ-105、2%硅烷偶联剂KR-792和2%的硬脂酸，高速搅拌20min，取出烘干、粉碎、研磨成200目粉末即可。所述的改性石墨由下列方法制得取下列重量份的原料55份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸丁酯、12份二乙二醇双丙烯酸酯、3份丙烯酸、70份石墨、-I. 5份乳化剂0P-10、O.3份K2S2O8，按上述配比将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二乙二醇双丙烯酸酯、丙烯酸、石墨和乳化剂0P-10加入到反应釜中，再加入适量的水，以300r/min转速搅拌乳化均匀，升温至78°C，加入K2S2O8，温度保持在850C，反应3小时，冷却抽滤，真空干燥即可。一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶的制备方法，包括以下步骤 A胶料 (1)捏炼启动捏炼机，将天然橡胶和丁苯胶投入捏炼机中进行捏炼，20min后，至两种胶充分融合，当温度达到108°C，开始排料，排料后停放冷却25分钟；(2)混炼将上述冷却后的捏炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂BLE、古马隆树脂、活性碳酸钙、氯化石蜡，混炼4 min后，加入氧化锌、氧化钙继续混炼3min后，再将半补强炭黑、改性硅灰石加入其中混炼5min，再加菜籽油、硬脂酸铅、硬脂酸钙充分混炼4min后，当温度达到85°C时，开始排料，排料后停放冷却25分钟；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，将硫磺、促进剂DM、抗氧化剂168加入混炼胶中，薄通6遍即可得到橡胶胶料，开炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐臭氧耐热型天然混合橡胶，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A?胶料：天然橡胶?65?80、丁苯胶25?45、半补强炭黑20?30、活性碳酸钙10?20、氧化锌0.4?0.6、氧化钙0.5?1、改性硅灰石2?5、古马隆树脂3?6、氯化石蜡2?4、硬脂酸1?2、菜籽油3?6、硬脂酸铅1?2、硬脂酸钙1?2、硫磺0.5?1、防老剂BLE?0.5?1.5、促进剂DM?0.5?1、抗氧化剂168?0.5?1，B胶料：天然橡胶?60?70、丁腈胶20?30、改性石墨15?20、钛白粉?10?15、氧化锌0.2?0.4、氧化镁?0.5?0.8、邻苯二甲酸二丁脂4?8、烟片胶2?5、莱茵蜡2?4、硬脂酸1?2、菜籽油2?5、硬脂酸钡2?3、硫磺0.4?0.6、促进剂TMTD?0.2?0.5、防老剂ODA?0.5?1、抗氧化剂1010?0.5?1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬全法，
申请(专利权)人：安徽东星汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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