钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种钢化、半钢化真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板钢化、半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明专利技术的这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃制造领域，尤其是一种。
技术介绍
目前，真空玻璃的通用制造方法是首先在上片玻璃与下片玻璃之间放置呈点阵排列的微小支撑物，然后将上片玻璃与下片玻璃的四周用熔化温度约为450°C的低熔点玻璃焊料焊接在一起，最后经预留的抽气口将两块玻璃之间的封闭空间抽成真空，封闭抽气口即可形成真空玻璃产品。但上述工艺不能用于采用钢化玻璃原片制造钢化真空玻璃，其原 因一是钢化玻璃在钢化过程中不可避免地产生变形，出现弓形弯曲和波形弯曲，而固定厚度的支撑体不能适应因钢化玻璃变形而造成的两片玻璃间隙的无规则变化，支撑体无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；二是在生产真空玻璃的加热封边过程中，温度过高、时间过长，造成钢化玻璃表面应力松弛、甚至消失，强度大幅度下降，使钢化玻璃失去钢化品质，从而降低其安全防护性能。因此，钢化玻璃直接制造真空玻璃难度很大，目前尚无批量生产成功的例子。但大部分现代建筑和保温箱都要求使用安全玻璃，而钢化、半钢化玻璃是安全玻璃的重要类别。因此，由于己有技术中不能制成钢化、半钢化真空玻璃，所以使得真空玻璃的使用范围受到很大的限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，能够在生产真空玻璃的加热封边过程中最大限度地保持钢化玻璃的钢化强度，从而制造出钢化、半钢化真空玻璃。而且能够实现批量化生产，大幅度提高生产效率和降低生产成本。本专利技术如用于普通真空玻璃生产,也可大大提高生产效率并节约能源。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化、半钢化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板钢化、半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的钢化、半钢化真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括 第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理；第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中； 第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至O. IPa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。当所述低温焊料的熔融温度大于320°C时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位 置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的钢化、半钢化真空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括 第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在钢化炉中对其进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃焊料制备支撑物，玻璃上的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中； 第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至O. IPa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空玻璃。当所述低温焊料的熔融温度大于320°C时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，真空封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将真空封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。其中，所述钢化平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。所述封边条框通过印刷或喷涂的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低熔点玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450°C的无铅玻璃焊料。所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。所述封边条框的制备，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。所述封边条框的高度优选为O. I IOmm,进一步优选为O. 5 2mm,宽度优选为O.2 5mm,进一步优选为I 2_。其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温玻璃焊料优选融化温度为约450°C的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温 玻璃焊料制备。所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30 300mm,优选为50 150mm ;支撑物为长条状，其长度为O. 3 5. O mm、优选为O. 5 2. Omm,宽度为O. I 2. Ctam、优选为O. 2 I. Ctam,高度为O. I 10. Ctam、优选为O. 5 3. Ctam,支撑物的高度高于封边条框的高度O. I 2. 0mm、优选为O. I O. 5mm ;支撑物也可以为圆柱状，其直径为O. I 3. 0_、优选为O. 3 2. Omm,高度为O. I 5. O mm、优选为O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化、半钢化真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平板钢化、半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：