凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种低空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述上玻璃和所述下玻璃是平板玻璃或凸面玻璃，凸面玻璃的凸面朝向外侧。本发明专利技术的这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的低空玻璃和钢化低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长低空玻璃的使用寿命，并能增加强度以及隔热和隔音性能还可减轻玻璃幕墙光污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种低空玻璃及其制作方法。
技术介绍
随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声 的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会增加门窗框的厚度，因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不适合普遍应用。现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。目前许多城市建筑物采用玻璃幕墙作外部装饰，但玻璃幕墙存在严重的反光危害，其中白亮污染是玻璃幕墙造成的最普遍的光污染，采用现有的中空玻璃作幕墙材料时也存在同样的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空玻璃低空玻璃、钢化低空玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的低空玻璃和钢化低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能和减轻玻璃幕墙光污染。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低气压中空层一低空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外侧。其中，所述低空层是在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. 0Γ0. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,优选为I 200mm。其中，所述上、下玻璃中至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边条框。其中，所述凸面低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面低空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的凸面低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温； 第三步，将第二步获得的两块玻璃或一块玻璃的焊接面周边均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中； 第四步，将所述高温封边炉升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的凸面低空玻璃的制备方法，当所述凸面低空玻璃为凸面钢化低空玻璃时，制备方法如下 第一步，根据所需要制作的凸面低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，随后进行风冷钢化； 第三步，将第二步获得的两块玻璃或一块玻璃的焊接面周边均匀涂布低温焊料，低温焊料上均匀留有数个出气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对上、下玻璃周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的凸面低空玻璃。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种平板低空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物，所述上、下玻璃中至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边条框。其中，所述平板低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。其中，所述封边条框采用印刷低温玻璃粉制备。其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用印刷低温玻璃粉制备。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的平板低空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃中的至少一个上利用印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果在两块玻璃上均制备封边条框，保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间； 第三步，将第二步获得的两块玻璃或一块玻璃的封边条框之间装入低温焊料，低温焊料略高于封边条框，其上均匀分布数个纵贯低温焊料的凹槽或狭缝作为出气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中； 第四步，将所述高温封边炉升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度，出气孔消失，停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的平板低空玻璃。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的平板钢化低空玻璃的制备方法，其包括 第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在两块处理后的玻璃中的至少一块上利用印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果在两块玻璃上均制备封边条框，保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；并将两块玻璃送入钢化炉中进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的两块玻璃或一块玻璃的封边条框之间装入低温焊料，低温焊料略高于封边条框，其上均匀分布数个纵贯低温焊料的凹槽或狭缝作为出气孔，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，送入高温封边炉中，所述高温封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，或采用循环热风加热的方式，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式； 第四步，先采用基础加热系统将所述高温封边炉内部以及上、下玻璃整体加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸面低空玻璃，其特征在于包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：