单片钢化平板低空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种单片钢化平板低空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃是普通玻璃、所述下玻璃是钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。本发明专利技术的这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化低空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种钢化平板低空玻璃及其制作方法。
技术介绍
随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会增加门窗框的厚度，因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不适合普遍应用。现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。 中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空玻璃钢化低空玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢化平板低空玻璃，其包括上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。其中，所述低空层是低空玻璃在高温下封边、降至室温后自然形成的，所述低空层内的气压由低温焊料的熔点决定，一般为O. 0Γ0. 09MPa，优选为O. 02 0. 07MPa。其中，所述钢化平板低空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的低空层。进一步，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。其中，所述封边条框通过印刷或喷涂的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为55(T750°C的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450°C的无铅玻璃焊料。其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。其中，所述封边条框的制备，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。其中，所述封边条框的高度优选为O. I 10mm，进一步优选为O. 5 2mm，宽度优选为O. 2 5mm,进一步优选为I 2 mm。其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温玻璃焊料优选融化温度为约450°C的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。其中，所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。其中，所述支撑物最小单元可以是等边三角形的点阵排列，三角形的边长约为30 300mm,优选为50 150mm ;支撑物为长条状,其长度为O. 3 5. O mm、优选为O. 5 2.O謹，宽度为O. I 2. Ctam、优选为O. 2 I. Ctam,高度为O. I 10. Ctam、优选为O. 5 3.Omm,支撑物的高度高于封边条框的高度O. I 2. 0mm、优选为O. I O. 5mm ;支撑物也可以为圆柱状，其直径为O. I 3. 0mm、优选为O. 3 2. Omm,高度为O. I 5. O mm、优选为O. 5 3. Omm,支撑物的高度高于上下两块玻璃合片后支撑物所在位置空间高度O O. 3_、优选为O. I O. 2mm。其中，所述支撑物在封边条框烧结前印制时，其材料优选为低温玻璃粉；所述支撑物在封边条框烧结后印制时，其材料优选为低温玻璃焊料。其中，所述支撑物在玻璃钢化前印制时，其钢化后的高度均不低于所设定的高度；然后经机械加工，如车削、研磨等，将所述支撑物加工至所设定的高度，以消除因玻璃钢化变形所造成的支撑物的高度差。其中，所述支撑物在玻璃钢化后印制时，其干燥后的高度均不低于所设定的高度；当所述支撑物只印在一块玻璃上时，若其干燥后的顶端不在所设定的平面内，则可经机械加工，如车削、研磨等，将所述支撑物的顶端加工至所设定的平面内；当所述支撑物同时印在两块玻璃上时，若其干燥后的顶端不在所设定的平面内，则可不需加工，两块玻璃上的支撑物能够互相嵌合在一起。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的钢化平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃粉时，其包括 第一步，根据所需要制作的钢化平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框和支撑物，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框或支撑物进行高温烧结固化，对下玻璃进行钢化处理； 第三步，将第二步获得的玻璃上的支撑物进行机械加工，使其顶端位于所设定的平面内，玻璃的封边条框之间装入低熔点焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中； 第四步，对所述高温封边炉加热升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的钢化平板低空玻璃。当所述低温焊料的熔融温度大于320°C时，为解决钢化玻璃因焊接温度过高而退火的问题，高温封边炉可以具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，将高温封边炉内部及玻璃加热至一基础温度；再利用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式对玻璃的周边即封边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了上述的钢化平板低空玻璃的制备方法，当支撑物的材料为低温玻璃焊料时，其包括 第一步，根据所需要制作的钢化平板低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理； 第二步，在处理后的玻璃的焊接面上利用模板印刷技术和低温玻璃粉制备封边条框，如果上玻璃上有封边条框，则保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，在高温炉中对上玻璃的封边条框进行高温烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化平板低空玻璃，其特征在于，包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃是普通玻璃，所述下玻璃为钢化玻璃，所述下玻璃的焊接面的周边至少有两个封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：