本发明专利技术公开了一种平板玻璃钢化装置包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其中，在所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有通过式玻璃板预定型室，预定型室的内部温度低于外部环境温度，随着高温软化状态的玻璃板从预定型室中通过，预定型室利用其内部低温环境对玻璃板进行预冷却，使玻璃板得到硬化，以提高玻璃板在后续钢化单元中抵抗因风压导致的变形的能力。该装置通过在钢化单元前增加预定型装置对高温软化状态的玻璃板进行预冷却，提高玻璃板的刚性，提高玻璃板在钢化单元中抵抗因风压导致的玻璃板颤动变形的能力，提高平板钢化玻璃的波纹度。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】平板玻璃钢化装置
本专利技术涉及一种平板玻璃钢化装置。
技术介绍
如图1所示，现有平板玻璃钢化装置通常包括玻璃板加热炉和由风栅及辊道构成的钢化单元，其中，I为玻璃板加热炉，2为辊道，3为风栅，4为玻璃板。工作时，首先在加热炉中对玻璃板进行加热，然后由辊道将玻璃板从加热炉输送到钢化单元，利用钢化单元中辊道上下方的风栅对玻璃板进行吹风，实现对玻璃板的冷却钢化。因玻璃板的钢化通过风冷完成，故，风栅吹出的风须具有足够的风速和风量，以使玻璃板达到足够的冷却速度，实现钢化。而随着玻璃板厚度的减少，其达到钢化所需的冷却速度也随之提高，为此，则需要相应提高冷却风的风速和风量。如在使用相同风栅的情况下，钢化6mm厚的玻璃板时，风栅中冷却风压强只需1600?3000Pa，钢化3mm厚的玻璃板时，则需将风栅中冷却风的压强提高到14000Pa，对于厚度进一步减小的玻璃板，则需进一步提高冷却风的压强。风栅吹出的风在实现对玻璃板冷却的同时，也在玻璃板表面产生风压。如图2所示，当从加热炉I输出的玻璃板4的前端行进到上下相对设置的第一对风栅3之间并且处于悬空状态时，玻璃板4的前端在被风栅3吹出的冷却风冷却的同时，也将承受冷却风作用在玻璃板表面的风压的冲击。虽然风栅3上下成对设置，但上下风栅3上的喷嘴或喷口很难做到完全对准；受冷却风输送管路风阻影响，上下风栅3中的冷却风的压强也会存在微小差别；受安装空间的限制，上下风栅3上的喷嘴或喷口距玻璃板4表面的距离也很难做到完全相同；而且，由风机输送的冷却风本身不论是压强还是流量也存在一定的脉动；另外，玻璃板4本身还有一定的重力；因而，玻璃板4在冷却风风压的作用下很难维持垂直方向的受力平衡，而高温软化状态的玻璃板4在受到向上或向下的力的作用下，将很容易出现颤动而导致变形，尤其是玻璃板4的输送方向的前部和后部，这种因颤动而导致的变形更加突出。因此，上述现有技术所加工的平板钢化玻璃普遍存在如图3所示的波纹度低的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种平板玻璃钢化装置，该装置通过在钢化单元前增加预定型装置对高温软化状态的玻璃板进行预冷却，提高玻璃板的刚性，提高玻璃板在钢化单元中抵抗因风压导致的玻璃板颤动变形的能力，提高平板钢化玻璃的波纹度。为实现上述目的，本专利技术平板玻璃钢化装置包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其中，在所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有通过式玻璃板预定型室，预定型室的内部温度低于外部环境温度，随着高温软化状态的玻璃板从预定型室中通过，预定型室利用其内部低温环境对玻璃板进行预冷却，使玻璃板得到硬化，以提高玻璃板在后续钢化单元中抵抗因风压导致的变形的能力。进一步，所述预定型室内的温度为-5°c?-30°c。进一步，所述预定型室内设置有辊道式玻璃板输送装置。进一步，所述预定型室内设置有气浮式玻璃板输送装置。进一步，所述预定型室由外部制冷系统提供冷风，以维持其低温环境。进一步，所述预定型室内还设置有风栅，该风栅吹出的为微风，该微风作用在玻璃板表面的风压足够小，以避免因风压导致玻璃板变形。进一步，所述风栅同时由外部制冷系统供风。进一步，所述风栅由风机供风，该风机吸入预定型室内的低温气体，然后吹入风栅，如此在预定型室内形成低温气体循环。本专利技术通过对高温软化状态的玻璃板进行预冷却定型，提高了玻璃板的刚性，提高了玻璃板在钢化单元中抵抗风压导致的颤动的能力，降低了玻璃板在钢化单元中因风压引起的变形，提高了平板钢化玻璃的品质。本专利技术不仅能够将现有常见的4mm、5mm、6mm厚的平板钢化玻璃的波纹度由0.15mm/300mm提高到0.07mm/300mm,而且尤其适合于厚度为3mm、2mm等较薄玻璃板的钢化。【附图说明】图1为现有平板玻璃钢化装置示意图； 图2为玻璃板受风压影响比较突出时的状态示意图； 图3为现有技术所加工的平板钢化玻璃示意图； 图4为本专利技术平板玻璃钢化装置实施例1结构示意图； 图5为本专利技术平板玻璃钢化装置实施例2结构示意图； 图6为本专利技术平板玻璃钢化装置实施例3结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行说明。实施例1 图4所示为本专利技术平板玻璃钢化装置的实施例1，该实施例中的平板玻璃钢化装置包括玻璃板加热炉1，预定型室5，由辊道2和风栅3构成的玻璃板钢化单元6，预定型室5内设置有辊道式玻璃板输送装置。预定型室5由外部制冷系统7供风，预定型室5内的温度为-5 0C ?-30。。。工作时，加热炉I输送的高温软化状态的玻璃板4首先进入预定型室5，随着玻璃板4从预定型室5中经过，预定型室5内的低温气氛使玻璃板4得到冷却、硬化，使玻璃板4的刚性得到提高，相应地提高了玻璃板4进入后续钢化单元6后抵抗因风压导致的变形的能力，提高了钢化后玻璃板的波纹度，提高了平板钢化玻璃的品质。实施例2 图5所示为本专利技术平板玻璃钢化装置的实施例2，与实施例1所不同的是，实施例2的预定型室5中还设置有风栅8，外部制冷系统7在为预定型室5提供低温冷风的同时，还同时为风栅8供风。在预定型室5中设置风栅8能够增加空气在预定型室5内的流动，能够及时带走玻璃板4表面受热后的空气，从而有助于使玻璃板4表面快速冷却硬化，避免玻璃板4整体温度下降而影响后续的钢化。为了防止风压引起玻璃板4变形，风栅8吹出的必须是作用到玻璃板4表面的风压足够小的微风。实施例3 如图6所示，与实施例2所不同的是，实施例3中的风栅8由风机9供风，风机9和风栅8在预定型室5内形成内循环。上述实施例只是用于说明本专利技术的思想，而并非限定本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种平板玻璃钢化装置，包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其特征在于，在所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有通过式玻璃板预定型室，预定型室的内部温度低于外部环境温度，随着高温软化状态的玻璃板从预定型室中通过，预定型室利用其内部低温环境对玻璃板进行预冷却，使玻璃板得到硬化，以提高玻璃板在后续钢化单元中抵抗因风压导致的变形的能力。2.如权利要求1所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型室内的温度为-5°C?30°C。3.如权利要求1所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型室内设置有辊道式玻璃板输送装置。4.如权利要求1所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型室内设置有气浮式玻璃板输送装置。5.如权利要求3所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型室由外部制冷系统提供冷风，以维持其低温环境。6.如权利要求3所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述预定型室内还设置有风栅，该风栅吹出的为微风，该微风作用在玻璃板表面的风压足够小，以避免因风压导致玻璃板变形。7.如权利要求6所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述风栅同时由外部制冷系统供风。8.如权利要求6所述的平板玻璃钢化装置，其特征在于，所述风栅由风机供风，该风机吸入预定型室内的低温气体，然后吹入风栅，如此在预定型室内形成低温气体循环。【专利摘要】本专利技术公开了一种平板玻璃钢化装置包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其中，在所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有通过式玻璃板预定型室，预定型室的内部温度低于外部环境温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板玻璃钢化装置，包括玻璃板加热炉和由辊道和风栅构成的玻璃板钢化单元，其特征在于，在所述加热炉和所述钢化单元之间还设置有通过式玻璃板预定型室，预定型室的内部温度低于外部环境温度，随着高温软化状态的玻璃板从预定型室中通过，预定型室利用其内部低温环境对玻璃板进行预冷却，使玻璃板得到硬化，以提高玻璃板在后续钢化单元中抵抗因风压导致的变形的能力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，张克治，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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