本发明专利技术提供了一种用于吹塑机（1）的加热装置（40）和加热方法。所述加热装置（40）包括：为加热预成型坯（3；3A、3B）而辐射热辐射的加热元件（4110）；底部反射器（4113）；以及设置装置（50）；其中底部反射器（4113）相对于与所述加热元件（4110）相对设置的反向反射器（4111）可移动并且在预成型坯（3；3A、3B）方向上反射由加热元件（4110）辐射的热辐射；且设置装置（50）用于相对于所述反向反射器（4111）而设置底部反射器的位置（LA+BM,LB+BM）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于吹塑机的加热装置以及加热方法。
技术介绍
用于制造容器的吹塑机或者拉还吹塑机(stretch blow molding machine)被特别地应用于饮料工业中。所述容器特别是指由塑料材质的预成型还(preforms)(型还 )制成的瓶子。为此，在此类吹塑机中，预成型坯最初在一加热装置中被加热至一温度，预成型坯在该温度下是可变形的，该温度即为所谓的变形温度。之后，加热后的预成型坯在吹塑机中成形为最终所需的容器的形状，其中预成型坯是通过向吹塑机中吹入气体媒介而成形的。在拉还吹塑机中，容器进一步被一拉伸杆拉伸。在加热装置中，预成型坯在运输通道上沿着加热模块而被运输。因此，预成型坯在其吸口件处通过一芯轴被固定，该芯轴以可旋转的方式设置于一链节上。进一步地，多个设置有芯轴的链节彼此连接，使得多个链节形成连续的旋转链条，以此为运输通道。加热模块设置于运输通道的外部，并通过红外辐射(IR-辐射)为预成型坯供热。红外辐射另外还被反射器反射。该反射器设置于运输通道的旁边并位于其下方或者设置于预成型坯底部下方。通过这种方式，红外辐射可以有效地用于加热预成型坯。目前使用的加热装置中，选择加热模块的通用或多用途设置，通过该设置，大多数预成型坯都可通过加热装置加热。在通过吹塑机生产不同尺寸的容器的情况下，例如，瓶子的最大体积容量为O. 5公升、I. O公升或者I. 5公升的情况下，加热装置仍须加热具有不同尺寸的预成型坯。对于具有不同尺寸的预成型坯，在使用加热模块的通用设置的情况下，力口热时消耗的能量值是相同的。因此，与加热较长预成型坯相比，目前使用的加热装置特别是在加热较短的预成型坯时具有低的功率效率。至少在加热较短的预成型坯时，其功率效率并不理想。DE602005003970T2揭示了一种加热热塑性预成型坯的装置以及方法，其中，两个夹持器可用于夹持热源(其加热预成型坯)或者反射器(其反射热源的热辐射)中的一个。使用者依据具体情况并考虑被装置加热的预成型坯的尺寸，由此选择两个夹持器中的哪一个来夹持热源或者反射器。情况可能是，由于夹持器只能位于预定的位置，因此预成型坯和反射器之间的可设定空间对于预成型坯的加热不是最佳的。另外，当装置由加热较长预成型坯改变为加热较短的预成型坯时，其时间上的改变也不小，反之亦然。考虑到环境，机器的次优选(suboptimal)的功率效率是不可行的。此外，对加热装置或者吹塑机的操作员而言，由稳定增长的能量消耗所导致的一直增长的经营成本也应得到降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种改进的吹塑机、吹塑机的改进的加热装置以及改进的加热预成型坯的方法，其中预成型坯的加热工艺以及加热装置尤其更有效地得以实现，从而使得预成型坯的加热工艺以及加热装置的功率两者都得到改进，并且降低经营成本。进一步地，当加热装置在加热不同预成型坯之间转换时，时间上的改变同时也被缩短。该专利技术目的通过权利要求I的吹塑机的加热装置得以解决。该加热装置包括力口热元件，其辐射热辐射，以加热预成型坯；底部反射器，其可相对于反向反射器移动，该反向反射器与加热元件相对设置且用于反射由加热元件沿着预成型坯的方向辐射的热辐射；以及，设置装置，其用于相对于反向反射器设置底部反射器的位置。术语“加热元件”的含义为其他热辐射器，例如一 IR-辐射器。进一步地，微波辐 射或者激光辐射也在加热元件的范围内。通过设置底部反射器，特别是对于将被加热装置加热的预成型坯，可在各个待加热的预成型坯的方向上实现可应用的热辐射中的最优反射。因此，加热装置中预成型坯的加热过程变的更有效。由此，在加热预成型坯时，可避免不需要的能量损失。其结果是，力口热装置的功率增加。另外，操作加热装置的经营成本也显著降低。另外，对于上述描述的加热装置，降低了在设置生产预定容器尺寸和设置生产另一预定容器尺寸之间转换的转换时间。加热装置的其他配置的优点将会在从属权利要求中提及。加热装置可进一步包括一背部反射器，其设置于加热元件的一侧。该背部反射器将未被预成型坯吸收的热辐射再次反射回预成型坯处和/或设置于背部反射器前方或后方的各预成型坯处。其中，反向反射器和/或背部反射器相对于底部反射器和/或预成型还是可移动的。底部反射器可被嵌入反向反射器和/或背部反射器之内。背部反射器设置在加热元件的侧部上。反向反射器被配置为是柔性的。设置装置可被配置为用于连续设置和/或精密设置底部反射器，和/或，可以通过驱动装置来连续设置所述反向反射器和/或背部反射器。优选地，加热装置包括确定装置，其用于依据待被加热装置加热的预成型坯的长度来确定底部反射器的预定位置，其中，设置装置被被配置为用于依据该确定装置的确定来设置底部反射器的位置。确定装置可以进一步包括存储装置和/或底部反射器检测装置和/或预成型坯长度检测装置。存储装置储存底部反射器的预定位置。该位置取决于待被加热装置加热的预成型坯的长度。底部反射器检测装置用于检测底部反射器的位置。预成型坯长度检测装置用于检测加热装置中的预成型坯的长度。可能的是，底部反射器检测装置和/或预成型坯长度检测装置被设置在加热装置的通风口处，这在预成型坯的运输方向上是可见的。可选择地，预成型坯长度检测装置可以被设置在加热装置之前，这有利于预成型坯的供给，或者对锯齿星是特别有利的。进一步可能的是，加热装置包括多个彼此相邻且沿着预成型坯的长度方向并排设置的加热元件。该加热元件辐射热辐射，以用于加热预成型坯。基于该确定装置的确定结果，通过控制装置，可调节用于加热预成型坯的加热元件的数量。设置装置可包括电动或气动或机电驱动装置，其用于设置底部反射器的位置。底部反射器可相对于反向反射器横向(tranverse)设置。在一优选的配置中，加热装置包括两个在预成型坯的运输方向上彼此平行且以一个位于另一个后方的方式设置的加热路径，其中，每一加热路径包括至少一底部反射器，其中设置装置被配置为用于共同设置两个加热路径的所有底部反射器的预定位置。 可以选择地，每一底部反射器拥有一自己的设置装置。在这种情况下，设置装置通过共享控制装置有利连接。设置装置可进一步包括第一支撑装置、第二支撑装置以及联接装置。第一支撑装置用于支撑第一加热通道的底部反射器。第二支撑装置用于支撑第二加热通道的底部反射器。联接装置用于联接第一和第二支撑装置。联接装置具有驱动装置，所述驱动装置被设置为用于驱动该联接装置并随之驱动第一和第二支撑装置。底部反射器的一侧可具有一凹部，该凹部面向预成型坯，其中凹部对应于预成型还的形状。加热装置可被配置为使得加热通道的至少两个极限点的移动能够通过共享驱动执行，特别是自动执行。有利地，加热装置是用于生产容器的吹塑机的一部分，所述容器可容纳产品并由预成型坯形成。上述提及的目的可进一步通过依据权利要求15的用于吹塑机的加热方法得以实现，依据权利要求15，底部反射器可相对于反向反射器移动，该反向反射器与加热元件相对设置。加热方法包括以下步骤通过设置装置来设置底部反射器相对于反向反射器的位置，以及，由底部反射器在预成型坯的方向上反射热辐射，该热辐射是由加热元件辐射的。本专利技术的进一步可能的实施包括没有明确提及的特征或者配置的组合，这些特征或者配置的组合之前已描述过过或者将在下面作为实本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于吹塑机的加热装置，其包括：加热元件，用于辐射热辐射,从而加热预成型坯；底部反射器，其相对于反向发生器可移动，并且在预成型坯方向上反射由所述加热元件辐射的热辐射，其中所述反向发生器与所述加热元件相对设置；以及设置装置，其用于相对于所述反向反射器设置底部反射器的位置。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈·修安伯格，弗兰克·温泽格，安德里亚斯·伍兹，克里斯汀·霍尔泽，
申请(专利权)人：德国克朗斯公司，
类型：发明
国别省市：
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