框体成型方法技术

一种框体成型方法，其包括：（1）提供一个由热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将该带状基材绕设于该芯轴上，以形成预型体；（2）提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上；（3）将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型以形成框体；（4）从模具取出所成型的框体。该成型方法只需将带状基材绕芯轴形成预型体，对预型体进行热压后即可成型所需框体，不会浪费原材料，且成型步骤中不会导致对框体性能的损害，得到的框体性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种热固性材料的。
技术介绍
在成型树脂基复合材料、热固性塑料等热固性材料的框体时，由于其形状的特殊性，一般采用的成型方法为先将原材料裁切成预定形状的薄片，将薄片重叠后放入冲压设备中进行冲裁得到预型框体，将预型框体放入模具中进行热压等处理。然而，利用该方法得到的框体在冲压过程中，会使得框体的材料特性发生改变，例如树脂基复合材料中的长纤维经冲压之后变成短纤维，影响框体的强度。同时，该成型方法中浪费大量的原材料，耗用较多人力，使得生产率较低，成本较高
技术实现思路
·鉴于以上内容，有必要提供一种能使成型的框体强度较好且节约材料、成型效率较高的。一种，其包括(1)提供一个由热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将该带状基材绕设于该芯轴上，以形成预型体；(2)提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上；(3)将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型以形成框体；(4)从模具取出所成型的框体。—种，其包括(I)提供一个热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将该带状基材绕设于该芯轴上，以形成素材体；(2)将该素材体切分为多个预型体；(3)提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上；(4)将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型；(5)从模具取出成型的预型框体，且预型框体尺寸与所需成型的框体尺寸接近；(6)加工预型框体，得到所需成型的框体。上述中，仅需将带状基材绕芯轴缠绕形成预型体，将预型体放入模具中的模腔中，进行热压后进行适当加工即可成型所需框体，步骤中不会导致对框体性能的损害，得到的框体强度较好，且这种成型方法不会浪费材料，成型效率较高。附图说明图I是本专利技术实施方式中所需成型的框体示意图。图2是本专利技术实施方式的的流程图。图3是图2所示中将带状基材缠绕至芯轴的示意图。图4是图2所示中形成的素材体的立体示意图。图5是图2所示中形成的预型体的立体示意图。图6是图2所示的模具示意图。主要元件符号说明权利要求1.一种，其包括 (1)提供一个由热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将所述带状基材绕设于所述芯轴上，以形成预型体； (2)提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上； (3)将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型以形成框体； (4)从模具取出所成型的框体。2.如权利要求I所述的，其特征在于所述热固性材料为树脂基复合材 料。3.如权利要求I所述的，其特征在于所述芯轴为圆筒状，所述带状基材缠绕芯轴后形成空心圆筒状的预型体。4.如权利要求I所述的，其特征在于根据所述带状基材的材质内缩率和厚度以及所需成型的框体的尺寸，确定所述带状基材绕所述芯轴缠绕的圈数，形成一定内径和外径的空心圆筒状的预型体。5.如权利要求I所述的，其特征在于所述模具为多层模具，将多个所述预型体放入所述多层模具中同时热压成型。6.—种,其包括 (1)提供一个热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将所述带状基材绕设于所述芯轴上，以形成素材体； (2)将所述素材体切分为多个预型体； (3)提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上； (4)将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型； (5)从模具取出成型的预型框体，且预型框体尺寸与所需成型的框体尺寸接近； (6)加工预型框体，得到所需成型的框体。7.如权利要求6所述的，其特征在于所述热固性材料为树脂基复合材料。8.如权利要求6所述的，其特征在于所述带状基材和所述芯轴为圆筒状，所述带状基材缠绕芯轴后形成空心圆筒状的素材体。9.如权利要求8所述的，其特征在于根据所述带状基材的材质内缩率和厚度以及所需成型的框体的尺寸，确定所述带状基材绕所述芯轴缠绕的圈数，形成一定内径和外径的空心圆筒状的素材体。10.如权利要求6所述的，其特征在于所述模具为多层模具，将多个所述预型体放入所述多层模具中同时热压成型。全文摘要一种，其包括(1)提供一个由热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将该带状基材绕设于该芯轴上，以形成预型体；(2)提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上；(3)将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型以形成框体；(4)从模具取出所成型的框体。该成型方法只需将带状基材绕芯轴形成预型体，对预型体进行热压后即可成型所需框体，不会浪费原材料，且成型步骤中不会导致对框体性能的损害，得到的框体性能好。文档编号B29C51/02GK102950760SQ20111025077公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日专利技术者熊毅, 林志华, 彭金彪 申请人:富泰华工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框体成型方法，其包括：（1）提供一个由热固性材料制成的带状基材及一个芯轴，将所述带状基材绕设于所述芯轴上，以形成预型体；（2）提供一种模具，其具有与所需成型的框体形状相匹配的模仁，将预型体套设于模仁上；（3）将模具放入热压设备，对预型体进行热压成型以形成框体；（4）从模具取出所成型的框体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊毅，林志华，彭金彪，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：