一种利用燃压环套切割夹具实现燃压环套的加工方法技术

一种利用燃压环套切割夹具实现燃压环套的加工方法，它涉及一种环形零件的加工方法。本发明专利技术的目的是为了解决现有燃压环套因其为薄壁工件在加工过程中容易发生变形，从而影响燃压环套的加工质量，同时利用现有加工方法加工出的燃压环套存在30个型孔的30等分位置精度差的问题。本发明专利技术中使用的夹具，包括底板、转盘、两个定位销和四个压板；本发明专利技术具体步骤包括步骤一、粗车坯料的内孔、外圆周面和两平面；步骤二、对燃压环套半成品进行去应力处理；步骤三、精车燃压环套半成品的内孔、外圆周面和两平面；步骤四、划径向孔和型孔的中心位置线；步骤五、钻削30个孔径为5mm的径向孔；步骤六、切割加工30个型孔。本发明专利技术用于加工燃压环套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环形零件的加工方法，属于机械加工

技术介绍
燃压机组是将轻柴油，天然气等化石燃料的化学能转化为电能的机械设备。环套是汽轮机燃压机组的一个组成部件，也称为燃压环套，燃压环套在实际加工时其30个型孔的设计要求是型孔轮廓度0. 05_，各型孔 位置度0. 08_，这一要求使燃压环套在加工过程中因其为薄壁工件而容易发生变形，从而影响燃压环套的加工质量，同时利用现有加工方法加工出的燃压环套存在30个型孔的30等分位置精度差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决现有燃压环套因其为薄壁工件在加工过程中容易发生变形，从而影响燃压环套的加工质量，同时利用现有加工方法加工出的燃压环套存在30个型孔的30等分位置精度差的问题。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述燃压环套的加工方法中使用的燃压环套切割夹具包括底板、转盘、两个定位销和四个压板，所述转盘位于底板与压板之间，转盘的顶面中心处加工有转盘沉孔，转盘的底面中心处加工有外凸台，所述转盘沉孔和外凸台同轴设置，所述转盘沉孔的孔径为140_，所述外凸台的外形为圆柱形，所述外凸台的外径为165mm,所述转盘上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用燃压环套切割夹具实现燃压环套的加工方法，其特征在于：所述燃压环套的加工方法中使用的燃压环套切割夹具包括底板(1)、转盘(2)、两个定位销(3)和四个压板(4)，所述转盘(2)位于底板(1)与压板(4)之间，转盘(2)的顶面中心处加工有转盘沉孔(2?1)，转盘(2)的底面中心处加工有外凸台(2?2)，所述转盘沉孔(2?1)和外凸台(2?2)同轴设置，所述转盘沉孔(2?1)的孔径为140mm，所述外凸台(2?2)的外形为圆柱形，所述外凸台(2?2)的外径为165mm，所述转盘(2)上加工有两个第一销孔(2?3)，两个第一销孔(2?3)的孔径为10mm，两个第一销孔(2?3)关于转盘(2)中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，赵祎昕，魏崇巍，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：