包胶滚筒车削专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包胶滚筒车削专用机床，是在一基座的平面上，安装有与主动力机构相连的滚筒转动部分，和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，上述两部分是相互独立的；在机床的操作面上，还安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜。由于滚筒的转动和走刀机构是两套独立的传动机构，可分别使两套机构实现无级变速调节，操作便捷，机加工性能可靠；支承滚筒的两个支架，以及支承丝杠的导轨支架也都是独立安装，距离可调节，能适应加工工件的直径和长度在较大范围内调节。上述机床制造成本大约是购买专用车床费用的１／５；使用上述机床加工滚筒，比手工操作可提高功效５倍以上，可使包胶滚筒修复在同一车床上完成。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工工具，具体地说是一种用于车削滚筒上的残胶，待再在滚筒上挂胶修复使用的车削滚筒专用机床。
技术介绍
大型皮带运输机用滚筒包胶后的直径一般在0.6-1.5米左右不等，包胶滚筒使用时间长了其上的包胶容易磨损，若不及时修复，使用中会出现多种如质量、安全等问题。其修复的办法一般是先将滚筒上的包胶用专用车床将包胶车削干净后，重新包上新的胶板再加工至标准尺寸翻新后使用。上述修复胶辊的专用车床价格在40万元左右，一次性投资很大。为了节约费用，大都采取火烤、人工切削、打磨等手段将残缺的胶板剥离，再手持角磨机将滚筒上的毛刺、残胶板和胶粘剂清除，然后进行涂胶粘剂、粘帖胶板经修整后再使用。现有的对滚筒的翻新中存在以下不足一是因滚筒的原制造有误差，修复后其缺陷如失圆、椭圆、锥度等仍无法达到技术要求；二是单纯靠人工作业劳动强度大，工效低，质量不能保证；再者，人工使用火烤、刀削等手段剥离残胶面存在不安全因素，在火烤胶面时还造成空气的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决滚筒的车削修复时，买专用车床的价格昂贵，用人工作业无法达到技术要求，以及作业劳动强度大，工效低，质量不能保证，和人工剥离残胶面不安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶滚筒车削专用机床，包括在基座上安装的与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，在机床的操作面上，安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜，其特征在于：与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的走刀部分是相互独立安装的两部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]