包胶滚筒车削专用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包胶滚筒车削专用机床，是在一基座的平面上，安装有与主动力机构相连的滚筒转动部分，和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，上述两部分是相互独立的；在机床的操作面上，还安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜。由于滚筒的转动和走刀机构是两套独立的传动机构，可分别使两套机构实现无级变速调节，操作便捷，机加工性能可靠；支承滚筒的两个支架，以及支承丝杠的导轨支架也都是独立安装，距离可调节，能适应加工工件的直径和长度在较大范围内调节。上述机床制造成本大约是购买专用车床费用的１／５；使用上述机床加工滚筒，比手工操作可提高功效５倍以上，可使包胶滚筒修复在同一车床上完成。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工工具，具体地说是一种用于车削滚筒上的残胶，待再在滚筒上挂胶修复使用的车削滚筒专用机床。
技术介绍
大型皮带运输机用滚筒包胶后的直径一般在0.6-1.5米左右不等，包胶滚筒使用时间长了其上的包胶容易磨损，若不及时修复，使用中会出现多种如质量、安全等问题。其修复的办法一般是先将滚筒上的包胶用专用车床将包胶车削干净后，重新包上新的胶板再加工至标准尺寸翻新后使用。上述修复胶辊的专用车床价格在40万元左右，一次性投资很大。为了节约费用，大都采取火烤、人工切削、打磨等手段将残缺的胶板剥离，再手持角磨机将滚筒上的毛刺、残胶板和胶粘剂清除，然后进行涂胶粘剂、粘帖胶板经修整后再使用。现有的对滚筒的翻新中存在以下不足一是因滚筒的原制造有误差，修复后其缺陷如失圆、椭圆、锥度等仍无法达到技术要求；二是单纯靠人工作业劳动强度大，工效低，质量不能保证；再者，人工使用火烤、刀削等手段剥离残胶面存在不安全因素，在火烤胶面时还造成空气的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决滚筒的车削修复时，买专用车床的价格昂贵，用人工作业无法达到技术要求，以及作业劳动强度大，工效低，质量不能保证，和人工剥离残胶面不安全、污染空气等问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是在机床的基座平面上，平行安装有与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的走刀部分，上述两部分是相互独立安装的；在机床的操作面上，还安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜。所述与主动力机构相连的滚筒转动部分是，在基座平面上安装有用轴承支承包胶滚筒的支座，支座的一端安装有与电机连接的滚筒转动变速箱，变速箱的输出轴通过连轴器与支承在支座上的滚筒轴头连接；所述与走刀动力机构相连的走刀部分，是与电机连接的走刀变速箱，变速箱的输出轴与支承在左右支架上的丝杠一端头连接，丝杠的中间穿过丝母，丝母固定在左右支架中间安装的走刀箱内；在左右支架上，还固定安装有与滚筒支架中心线平行的导杆，走刀箱的箱壁上安装的导套套在导杆上；走刀箱的上部依次向上安装有纵溜板、横溜板和刀架；所述固定在左右支架上的导杆可以是相互平行、三角分布的三根。所述支承滚筒的两支座分别为固定支座和活动支座；所述电机可以是变频电机。本技术的有益效果是，由于滚筒的转动和走刀机构是两套独立的传动机构，可分别采用微电脑调控其转速和走刀量，来达到对不同大小和不同长短滚筒车削的需要；当使用变频电机带动滚筒的转动和车刀车削的走刀时，可分别使两套机构实现无级变速调节，操作便捷，机加工性能可靠；由于支承滚筒的两个支座，以及支承丝杠的左右支架也都是独立件的安装组合，因此他们之间的距离可任意调节，从而使一台机床可适应被加工滚筒的多种直径和长度加工的需要。上述机床安装调节方便，加工工件的直径和长度适应范围大；另外，上述机床的结构简单，仅需在基座上固定各组成部分即可，其制造成本大约是专用车床的1/5；使用上述机床加工滚筒，比手工操作可提高功效5倍以上，不用火烤除残胶，就不会造成污染空气，而且可解决手工操作无法解决的质量问题，可以使滚筒从剥离残胶、解决滚筒基圆的制造误差、磨损补焊后产生的误差以及失圆、椭圆等缺陷的修复，都在同一台车床上完成，使滚筒包胶后的胶辊的质量得到充分保障。再者由于上述机床是多个单独机构的组合，其包装运输也非常方便。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详述。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3为图1中车刀车削滚筒的A-A向示意图。具体实施方式图1、图2中，在固定于地面的基座12上平面的左右，分别安装有支承滚筒的左右两支座，为了适应加工不同长短滚筒的需要，左边的为固定支座3，与固定支座3同心的右支座为可左右移动的活动支座6。滚筒支承在固定支座3和活动支座6上(参见图中的假想线部分)，由电机带动的使滚筒转动的变速箱1的轴头，通过连轴器2与滚筒轴头连接；为了调节的方便，保持两支座同心，活动支座6可安装在固定于基座12上的两条平行的右导轨15上；为了适应滚筒轴头的不同长短，变速箱1下的底座可安装在与右导轨15同样、并且在同一中心线上的左导轨14上。在基座12的上平面，还安装有与支承滚筒的固定支座3和活动支座6中心线平行的左右支架10，在左右支架10的中间，固定安装有相互平行的导杆8，走刀箱4安装在左右支架10之间，固定于走刀箱4箱壁上的导套套在导杆8上；传动丝杠9的中间穿过固定安装在走刀箱4内的丝母7，其两端用轴承支承在左右支架10上，传动丝杠9的左端与由电机带动走刀的变速箱11连接。为了在工作中减轻导杆8的变形，导杆8可以是呈三角分布的三根(参见图3)。在走刀箱4上面，依次安装有纵溜板、横溜板，在横溜板上安装有可安装车刀的刀架5。在基座12的操作面上，安装有可控制滚筒转动和走刀箱走刀车削的电气控制柜13。为了结合变速箱实现范围较大的无级变速，所述变速箱1、11连接的电机可使用变频电机。权利要求1.一种包胶滚筒车削专用机床，包括在基座上安装的与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，在机床的操作面上，安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜，其特征在于与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的走刀部分是相互独立安装的两部分。2.如权利要求1所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于所述与主动力机构相连的滚筒转动部分是，在基座平面上安装有用轴承支承包胶滚筒的支座，支座的一端安装有与电机连接的滚筒转动变速箱，变速箱的输出轴通过连轴器与支承在支座上的滚筒轴头连接；所述与走刀动力机构相连的走刀部分，是与电机连接的走刀变速箱的输出轴与支承在左右支架上的丝杠一端头连接，丝杠的中间穿过丝母，丝母固定在左右支架中间安装的走刀箱内；在左右支架上，还固定安装有与滚筒支架中心线平行的导杆，走刀箱的箱壁上安装的导套套在导杆上；走刀箱的上部依次向上安装有纵溜板、横溜板和刀架；3.如权利要求2所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于支承滚筒的支座分别为固定支座和活动支座。4.如权利要求2所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于导杆是呈三角分布的三根。5.如权利要求2所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于所述电机为变频电机。6.如权利要求2所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于滚筒转动变速箱下的底座下面安装有左导轨。7.如权利要求3所述的包胶滚筒车削专用机床，其特征在于在活动支座下面安装有右导轨。专利摘要本技术公开了一种包胶滚筒车削专用机床，是在一基座的平面上，安装有与主动力机构相连的滚筒转动部分，和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，上述两部分是相互独立的；在机床的操作面上，还安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜。由于滚筒的转动和走刀机构是两套独立的传动机构，可分别使两套机构实现无级变速调节，操作便捷，机加工性能可靠；支承滚筒的两个支架，以及支承丝杠的导轨支架也都是独立安装，距离可调节，能适应加工工件的直径和长度在较大范围内调节。上述机床制造成本大约是购买专用车床费用的1/5；使用上述机床加工滚筒，比手工操作可提高功效5倍以上，可使包胶滚筒修复在同一车床上完成。文档编号B23B5/00GK2691747SQ20042004017公开日2005年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶滚筒车削专用机床，包括在基座上安装的与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的机床的走刀部分，在机床的操作面上，安装有控制滚筒转动和走刀箱运动的电气控制柜，其特征在于：与主动力机构相连的滚筒转动部分和与走刀动力机构相连的走刀部分是相互独立安装的两部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立国，
申请(专利权)人：青岛港集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]