多通管接头的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种金属管子做成多通异形管接头的制造方法，首先在金属管子内插入棒状的塑料树脂材料；其次在模具内部的成型位上放入插入树脂的金属管子；然后在金属管子的两端部位对树脂材料进行加压，使金属管子的中间部位凸出；再次锯掉凸出部位的前端；最后用机加工的方法去掉管内的树脂材料，然后处理干净金属管内的树脂。在插入塑料书之前前还包括在金属管中间部位钻孔的步骤。塑料树脂处理后的金属管可以进行加热退火后再弯曲成各种形状的管接头。该发明专利技术从根本上解决了用低熔点金属制造管接头所产生的高成本，作业环境差、铅及化学硫酸硝酸带来的严重环境污染等环保问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用金属管子做成多通异形管接头的制造方法。
技术介绍
空调等的热交换器中的管路件之间采用了爪形、Y形、十字形、四通等异形管接头。我们可以从以下记载专利文献特公平7 - 106407号公报中知道异形管接头的制造方法。该文献的制造方法是在金属管子内，灌入低于金属管子熔点的低熔点金属材料，然后放入模具中，再用压机从金属管子的两端对灌入的低熔点金属加压，使金属管子的中间部位受压后凸出，锯掉凸出部位最前端的部分，最后把成形后的管子加热去除灌入的低熔点金属。但是先前技术的制造方法存在一个问题，即灌入的低熔点金属中含有了对环境有严重污染的铅。另外，用炉加热融化铅合金的时，不仅设备的成本高及作业环境的恶劣，而且即便是加热熔铅后，管子的表面还有残留的铅，需要长时间的用化学硫酸硝酸等来浸泡使其表面的铅融化，对环境的破坏非常之大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种，根本性地解决了上述用低熔点金属制造管接头所产生的高成本，作业环境差、铅及化学硫酸硝酸等带来的严重环境污染等环保问题。本专利技术的技术解决方案是，提供一种。首先在金属管子内插入棒状的塑料树脂材料；其次在模具内部的成型位置上放入插入树脂的金属管子；然后在金属管子的两端部位对树脂材料进行加压，使金属管子的中间部位凸出；再次锯掉凸出部位的前端；最后用机加工的方法去掉管内的树脂材料，然后处理干净金属管子内的树脂。在插入塑料树脂之前还可以包括在金属管子中间部位钻孔的步骤。塑料树脂处理后的金属管子可以进行加热退火后再弯曲成各种形状的管接头。本专利技术与现有技术相比具有显著的有点和有益效果1.制造方法工艺简单，耗时短。2.用机加工的办法去掉的塑料树脂可以再回收重复使用，成本极其低廉。3.用塑料树脂代替铅合金，解决了铅及化学硫酸硝酸等带来的严重环境污染，环保效益突出。附图说明附图I是本专利技术的制造工艺的流转图附图2A是本专利技术的多通管接头的制造工艺图附图2B是本专利技术的多通管接头的制造工艺图附图2C是本专利技术的多通管接头的制造工艺图附图2D是本专利技术的多通管接头的制造工艺图附图2E是本专利技术的多通管接头的制造工艺图附图3是本专利技术的弯曲加工装置的构成图附图4是本专利技术的成型后的三通接头外观图附图5是本专利技术的成型后三通接头的其他形状外观图附图6是使用本专利技术成型后的各种多通异型管外观图附图中，I、铜管；la、凸出部位；lb、T字两端部位；2、塑料树脂；3、模具；4、挤压树脂的装置；8、支撑台；8a、半圆形沟槽；9a、三个侧面都带有三半圆形的沟漕；10、导向轴；11、移动板；12、油缸；13、活塞杆；14、芯棒；31、凸出部位；32、锥部；33、锥部 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。多通管接头用其中一例三通来进行说明。图2A I为制造工艺的流转图，图2 A 图2 E为金属管子的制造图。首先，锯好适当长度的铜管I (图I的SI、图2A)。去掉铜管I两端的铜屑(S2)接着，在铜管I的内插入圆形的棒状塑料树脂填充物(S3、图2B)，树脂材的长度和需和铜管I的长度相同。另外，塑料树脂2的外径要略小于铜管I的内径。树脂材2的种类不受限定，可以采用通用性的树脂材料(例如，聚碳酸酯)等。其次，把插入塑料树脂2的铜管I放入T字成形模具内(S4，图2C)。例如，如图2C所示，模具3的内部成T字形的成型构造是由中间直通部位为30，中间凸出部位为31所构成的。当然中间凸出部位也可以做到大于直通部位I. 5倍左右的外径。模具3的凸出部位31与锥部32和33是相连的。接着，对铜管I两端的塑料树脂2进行加压，图2C为加压前的状态、图2D为加压后的状态。加压部的两端各有I个挤压树脂的装置4，液压机的吨位大小不限，例如，IOOt的高吨位压机也可以使用。加压后，由于塑料树脂2受到外力的挤压带动铜管I向模具的中间空间部位(如图2D)31的方向凸出。凸出部位Ia外径可以和Ib同径，也可以小于或大于lb。铜管I随着外力在模具内形成T字形(S4、图2E)。成型后，从模具3中取出成形了的铜管1，锯掉铜管I凸出部位Ia的前端(S5)后，得到了如图2E所示的T字形三通接头。这时，塑料树脂2还在铜管I的内部，去掉此塑料树脂的方法如图2E所示从P1、P2、P3三个方向用钻头等工具把其粉碎掉后，从铜管I的内部中处理干净(S6)。塑料树脂处理后的铜管I可以加热退火后(S7)，再弯曲成各种形状的管接头。这个新的制造方法工艺简单，成本极其低廉，塑料树脂可以再回收重复使用。对原有技术上采用低熔点铅充填时使用的铅融化炉等设备也不再需要，大大降低了成本及人力。另外，最重要的是不再使用铅合金，完全解决了铅的公害问题，保护了环境及血铅中毒问题。最后，用弯曲加工的方法往同一方向弯管做成爪形形状的管接头。也可以根据产品的需求做成各种形状的管接头，如Y形顶通、横通、爪形三通、偏心三通、四通等等。图3 (a) (b)为成型后的T字管用弯曲加工的方法加工成爪形三通用的弯曲加工装置。这个装置，下模为支撑台8和带有沟槽的8a组成，上模9有三个侧面都带有三半圆形的沟漕9a组成，把凸出部分Ia和左右的直通部分Ib放入支撑台8上的半圆形的沟漕8a内。弯曲时用上模9压住Ia和Ib中间的分歧部位。T字管左右分歧管部Ib和凸出部分Ia的装置都可以独自动作。另外，各支撑台8的边缘是用导向轴10固定的，这个向导轴10上又装有移动板11。然后，这个移动板11的下部与支持台8下面固定了油缸12的活塞杆13的端部是固定的，另外，上层又与插入Ib和Ia内的芯棒14的端部固定的。所以芯棒14随着油缸12变化而动作。把需加工的T字形成型产品放入上述弯曲加工装置T位，Ia和Ib外径于沟槽8a配套，压模9压住τ字管τ的三方分歧中间部位，接着在Ia和Ib内分别插入与各油缸12相连的芯棒14，以Ia和Ib的分歧中心为支点，油缸动作带动芯棒自然向上弯曲，使Ia和Ib分别在受压后，朝上模9的沟槽9a中嵌入。如图4所示，T字管的2个左右管部Ib和Ia被弯曲后成爪形三通(S8，图4)。 成型后的爪形三通接头，清洗后(S10)，成品检验(S11)，包装(S13)。其他形状实施例除了爪形三通接头以外，还可以做成很多种其它形状的接头。例如，如图5、图6的Y形、h形三通、四通等也适用本专利技术。本专利技术并不限于三通形状，还可以用于其它多形状的管接头，如附图6中的a，b，c，d，e, f，g，h就是使用本专利技术成型后的各种多通异型管外观图。本专利技术还允许有其他的变化，如对直径大的管子在插入塑料树脂前或后，在管子需成形的部位钻孔，有利于成形空间部位的定向凸出。本专利技术适用于各种金属管子，举例说明的是以铜管为例，本专利技术也适用于其它金属管，如铝管等。权利要求1.一种金属管子做成多通异形管接头的制造方法，包括以下步骤 (1)金属管子内插入棒状的塑料树脂材料； (2)在模具内部的成型位置上放入插入树脂的金属管子； (3)在金属管子的两端部位对树脂材料进行加压，使金属管子的中间部位凸出； (4)锯掉凸出部位的前端； (5)用机加工的方法去掉管内的树脂材料，然后处理干净金属管子内的树脂。2.根据权利要求I所述的一种金属管子做成多通异形管接头的制造方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管子做成多通异形管接头的制造方法，包括以下步骤：（1）金属管子内插入棒状的塑料树脂材料；（2）在模具内部的成型位置上放入插入树脂的金属管子；（3）在金属管子的两端部位对树脂材料进行加压，使金属管子的中间部位凸出；（4）锯掉凸出部位的前端；（5）用机加工的方法去掉管内的树脂材料，然后处理干净金属管子内的树脂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：播磨宏，
申请(专利权)人：宁波三进机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：