金属三通管接头制造技术

一种金属三通管接头，包括一接头本体，该接头本体由一种金属直管经管件液压成型技术所制成的三通管，其具有第一管口端、第二管口端与第三管口端，令接头本体形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端、第二管口端与第三管口端的外管壁各环设有一沟槽，借由固定件的安装固定，令接头本体可与其它配管件衔接形成一管路系统；接头本体为一种有缝金属管经液压成型技术制成，或为一种无缝金属管经液压成型技术制成；接头本体利用液压成型机在常温下以冷作加工成型。本实用新型专利技术可降低生产成本，并可提高使用寿命与安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种金属三通管接头，特别是一种可降低生产成本，并可提高使用寿命与安全性的金属三通管接头。
技术介绍
一般用以输送高压气体或液体的管路系统，为确保其耐压安全性，皆以金属管件来配管施工。就以三通管接头而言，由于是以传统的湿砂模铸造法(GREEN SAND CASTING)所成型制成；因此，具有下列的缺点:(一 )由于以铸造所成型的三通管接头表面粗糙、尺寸精度差，因此必需再进行繁复的后续加工制程(如:车削、研磨或喷砂加工制程)，才得以达到工件所要求的规格，而将徒增制造上的不便与增加生产成本。(二)由于以铸造所成型的三通管接头内部组织通常会不均匀，容易有气孔、杂质等缺陷，因此质量稳定性差、生产良率低，通常必需经过严密的检验步骤确认质量(如:X光非破坏性检验)，淘汰大部分的成品，以确保产品的使用寿命与安全性。(三)由于铸造作业的工作环境温度甚高，且粉尘密布，因此对作业人员危害甚大。由是，由于上述现有三通管接头具有上述的缺点；因此，其生产作业的工序繁复，将徒增制造上的不便与增加生产成本。再者，纵使上述现有三通管接头的最终产品皆必需经过检验的步骤确认质量；但，由于其仍然无法避免细微缺陷(如:气孔、杂质)的存在，而将影响其使用寿命及安全性。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种金属三通管接头，其可降低生产成本，并可提高使用寿命与安全性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种金属三通管接头，包括一接头本体，该接头本体由一种金属直管经管件液压成型技术所制成的三通管，其具有第一管口端、第二管口端与第三管口端，令接头本体形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端、第二管口端与第三管口端的外管壁各环设有一沟槽，借由固定件的安装固定，令接头本体可与其它配管件衔接形成管路系统。前述的金属三通管接头，其中接头本体为一种有缝金属管经液压成型技术制成，或为一种无缝金属管经液压成型技术制成。前述的金属三通管接头，其中接头本体利用液压成型机在常温下以冷作加工成型。借由上述构造，提供一种可降低生产成本，并可提高使用寿命与安全性的金属三通管接头。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体图。图2是本技术的剖视图，及其与其它配管件衔接的示意图。图3是本技术另一 Y形三通管实施例的立体图。图中标号说明:10 接头本体11 第一管口端12 第二管口端13 第三管口端14 沟槽20 固定件30 配管件【具体实施方式】如图1、图2所示，实施例中的金属三通管接头，包括一接头本体10，该接头本体10由一种金属直管经管件液压成型技术(Tube Hydro-Forming，简称THF)所制成的三通管，其具有第一管口端11、第二管口端12与第三管口端13，令接头本体10形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端11、第二管口端12与第三管口端13的外管壁各环设有一沟槽14，俾能借由固定件20的安装固定(如图2所示)，令接头本体10可与其它配管件30衔接形成管路系统。承上述，该接头本体10，除了可经加工成型为一 T形三通管接头外(如图1、图2所示)，并可经加工成型为一 Y形三通管接头(如图3所示)，或其它任意形状的三通管接头O承上述，该接头本体可为一种有缝金属管经液压成型技术制成，或为一种无缝金属管经液压成型技术制成。承上述，该接头本体是利用液压成型机在常温下以冷作加工成型。借由上述构造，本技术的金属三通管接头，其具有下列优点:(一 )由于本技术直接以金属直管经管件液压冷作成型技术所制成，所成型的三通管接头表面平整、尺寸精度佳，因此纵使需要再进行后续加工制程(如:车削、研磨或喷砂加工制程)，其相较于现有三通管接头简单容易，而可减少工序，降低生产成本。( 二)由于本技术直接以金属直管经管件液压成型技术所制成，所成型的三通管接头内部组织均匀，不会有气孔、杂质等缺陷，因此质量稳定性高，可提高产品的生产良率，并可提尚使用寿命与安全性。(三)由于本技术直接以金属直管经管件液压成型技术所制成，因此工作环境没有高温亦没有粉尘，对作业人员没有危害，且能达到节能减碳的目的。由是，从以上所述及附图所示的实施例可知，本技术相较于现有金属三通管接头，确可降低生产成本，并以提高使用寿命与安全性，而具有显著的进步性。本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种金属三通管接头，其特征在于，包括一接头本体，该接头本体具有第一管口端、第二管口端与第三管口端，令接头本体形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端、第二管口端与第三管口端的外管壁各环设有一沟槽，借由固定件的安装固定，令接头本体可与其它配管件衔接形成管路系统。【专利摘要】一种金属三通管接头，包括一接头本体，该接头本体由一种金属直管经管件液压成型技术所制成的三通管，其具有第一管口端、第二管口端与第三管口端，令接头本体形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端、第二管口端与第三管口端的外管壁各环设有一沟槽，借由固定件的安装固定，令接头本体可与其它配管件衔接形成一管路系统；接头本体为一种有缝金属管经液压成型技术制成，或为一种无缝金属管经液压成型技术制成；接头本体利用液压成型机在常温下以冷作加工成型。本技术可降低生产成本，并可提高使用寿命与安全性。【IPC分类】F16L41/02【公开号】CN204664720【申请号】CN201420308136【专利技术人】李得胜 【申请人】城安新科技股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2014年6月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属三通管接头，其特征在于，包括一接头本体，该接头本体具有第一管口端、第二管口端与第三管口端，令接头本体形成三端连通的三通管接头，并于接近该第一管口端、第二管口端与第三管口端的外管壁各环设有一沟槽，借由固定件的安装固定，令接头本体可与其它配管件衔接形成管路系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李得胜，
申请(专利权)人：城安新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71