一种不锈钢覆塑外丝三通接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢覆塑外丝三通接头，包括接头本体、覆塑层、直接管、圆切管、外丝管、加强筋；所述接头本体为直接管和垂直方向的圆切管、外丝管构成，所述直接管二端设有本体端口，所述圆切管与直接管之间设有加强筋；所述圆切管上方设有外丝管；所述接头本体外部设有覆塑层，所述覆塑层沿着直接管轴心方向延伸出覆塑端口，所述覆塑端口与本体端口相交界处设置有内环槽；本新型采用不锈钢管外设置覆塑层，通过加强筋防止滑动和松脱；使得外丝三通接头在交叉分支、外螺纹工程应用中，便于安装作业，实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及不锈钢覆塑管件技术设备领域，特别涉及一种不锈钢覆塑外丝三通接头。

技术介绍

覆塑不锈钢管是在不锈钢管的外表面覆盖一层塑料涂覆层，起到隔离防水作用，防止外界环境对不锈钢管性能的影响；覆塑不锈钢水管外层的塑料覆塑层具有抗磨损、耐腐蚀、保温的特点，被广泛使用于各种管道工程，冷热水管道，埋地埋墙管道以及暴露于腐蚀环境的管道。
饮用水水质的污染现象较为严重，为保障居民饮用水的安全，对节能、安全、环保、卫生的给水管的需求增长很快；镀锌铁管存在锈蚀问题，会造成饮用水二次污染，塑料给水管在刚度、强度、韧性和抗蠕变性等物理机械性能较差，无法满足长期使用目的。
现有技术存在的不足是，不锈钢覆塑管，特别是薄壁不锈钢覆塑管，在管道连接件、连接头、弯头等相关的适应配套管件复杂，不能满足不锈钢覆塑管的工程安装需求，需要研发不锈钢覆塑标准连接管件；对于不锈钢覆塑管件来说，其重要缺陷在于，受管件长度限制，覆塑层与不锈钢管件之间的复合牢固度差，覆塑层与不锈钢管件之间容易滑动、松脱、变形，从而导致管件应用于工程管道连接后，出现泄露、腐蚀、老化现象，影响整体工程质量。

技术实现思路

为解决上述技术问题，本技术提供了一种不锈钢覆塑外丝三通接头，针对现有技术中的不足，制造外丝三通接头不锈钢标准管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢直接管与圆切管之间设置加强筋，防止滑动和松脱，在管道需要交叉分支、外螺纹连接时，应用本新型进行管道三通对接。
为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种不锈钢覆塑外丝三通接头，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直接管、圆切管、外丝管、外螺纹、本体端口、加强筋、内环槽，其特征在于：
所述接头本体为不锈钢管材加工而成，所述接头本体为圆形中空直接管和垂直方向连接的圆切管、外丝管构成，所述直接管和圆切管为一体式加工而成，所述外丝管与圆切管通过焊接固定连接；所述直接管的二端设置有本体端口，所述直接管的中部垂直方向圆形切割式设置有圆切管，所述圆切管与直接管之间焊接固定设置有多块加强筋；所述圆切管上方焊接固定设置有外丝管，所述外丝管外部设置有外螺纹；所述本体端口和外丝管位于同一平面内；二个所述本体端口管径相等；所述接头本体的直接管、圆切管、外丝管外部设置有覆塑层，所述覆塑层与直接管、圆切管、外丝管和加强筋紧密结合；所述覆塑层沿着直接管轴心方向延伸出覆塑端口，所述圆切管外侧的覆塑层与圆切管平齐，所述圆切管外的覆塑层与直接管外的覆塑端口垂直设置，并且位于同一平面内；所述覆塑端口与本体端口相交界处设置有内环槽，所述本体端口凸出于所述内环槽。
所述覆塑端口的内径大于所述本体端口外径，二个所述直接管的本体端口等长设置。
所述直接管管壁厚度与覆塑层厚度之比为1:(1—16)。
所述加强筋均匀分布于圆切管与直接管交线上，所述加强筋至少设置有4个。
所述内环槽用于收纳管道对接时塑料热熔产生的多余塑料熔体，使得管材与接头本体对接后的接缝处不会有塑料渗入不锈钢管道内壁，这样既不会导致输水压力及流量的减小，又实现管材管件全程不锈钢输水。
本技术的原理为：在管道施工过程中，管道连接需要分支或者交叉连接时，依据需求通过熔接、外螺纹连接，所述外丝三通接头的接头本体采用SUS304食品级不锈钢,可抑制细菌滋生,解决了塑料管道二次污染和易爆裂的缺陷；外层覆塑材料采用PP-R塑料，使管道产品既达到了良好的保温性又具有耐压抗击性，克服了常用不锈钢管道施工难度高及安装漏水等风险，完美实现了PP-R塑料管与不锈钢管的全优势互补，能整体提高水体质量；所述PP-R材料韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好；PPR覆塑层与SUS304不锈钢复合，在管道安装需要交叉分支、外螺纹连接时，应用外丝三通接头，通过外丝管的外螺纹和垂直分支，可在管道分支后的直管末端位置连接出外螺纹，来满足连接阀门、水龙头、水箱、设备等零件的转换需要；通过本体端口外侧的内环槽，防止安装对接时塑料熔体进入管道内部，安装作业标准化程度高，解决了管道施工现场交叉分支和外螺纹连接操作难度高的缺陷。
通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：制造外丝三通不锈钢标准对接头管件，采用不锈钢管件外部覆塑制造一层塑料覆塑层，并在不锈钢直接管与圆切管之间设置加强筋，防止滑动和松脱；通过外丝三通接头管件，使得不锈钢覆塑管材在交叉分支、外螺纹连接工程应用中，得到更加广泛的推广，便于安装作业，实现管件的紧密连接、防止腐蚀、抗磨损、防滑保温功能。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术实施例所公开的一种不锈钢覆塑外丝三通接头剖面示意图；
图2为本技术实施例所公开的一种不锈钢覆塑外丝三通接头立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.接头本体2.覆塑层3.覆塑端口4.直接管
5.圆切管6.外丝管7.外螺纹8.本体端口
9.加强筋10.内环槽
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
根据图1和图2，本技术提供了一种不锈钢覆塑外丝三通接头，包括接头本体1、覆塑层2、覆塑端口3、直接管4、圆切管5、外丝管6、外螺纹7、本体端口8、加强筋9、内环槽10。
所述接头本体1为不锈钢管材加工而成，所述接头本体1为圆形中空直接管4和垂直方向连接的圆切管5、外丝管6构成，所述直接管4和圆切管5为一体式加工而成，所述外丝管6与圆切管5通过焊接固定连接；所述直接管4的二端设置有本体端口8，所述直接管4的中部垂直方向圆形切割式设置有圆切管5，所述圆切管5与直接管4之间焊接固定设置有多块加强筋9；所述圆切管5上方焊接固定设置有外丝管6，所述外丝管6外部设置有外螺纹7；所述本体端口8和外丝管6位于同一平面内；二个所述本体端口8管径相等；所述接头本体1的直接管4、圆切管5、外丝管6外部设置有覆塑层2，所述覆塑层2与直接管4、圆切管5、外丝管6和加强筋9紧密结合；所述覆塑层2沿着直接管4、圆切管5和外丝管6的三个轴心方向延伸出覆塑端口3，所述外丝管6外的覆塑端口3与直接管4外的覆塑端口3垂直设置，并且位于同一平面内；所述覆塑端口3与本体端口8相交界处设置有内环槽10，所述本体端口8凸出于所述内环槽10。
所述覆塑端口3的内径大于所述本体端口8外径，二个所述直接管4的本体端口8等长设置。
所述接头本体1管壁厚度与覆塑层2厚度之比为1:15。
所述加强筋9均匀分布于圆切管5上，所述加强筋9设置有4个。
本技术具体操作步骤为：首先选择管径适合的不锈钢管材，截取确定长度，加工制成为接头本体1，在直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢覆塑外丝三通接头，其特征在于，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直接管、圆切管、外丝管、外螺纹、本体端口、加强筋、内环槽；所述接头本体为不锈钢管材加工而成，所述接头本体为圆形中空直接管和垂直方向连接的圆切管、外丝管构成，所述直接管和圆切管为一体式加工而成，所述外丝管与圆切管通过焊接固定连接；所述直接管的二端设置有本体端口，所述直接管的中部垂直方向圆形切割式设置有圆切管，所述圆切管与直接管之间焊接固定设置有多块加强筋；所述圆切管上方焊接固定设置有外丝管，所述外丝管外部设置有外螺纹；所述本体端口和外丝管位于同一平面内；二个所述本体端口管径相等；所述接头本体的直接管、圆切管、外丝管外部设置有覆塑层，所述覆塑层与直接管、圆切管、外丝管和加强筋紧密结合；所述覆塑层沿着直接管轴心方向延伸出覆塑端口，所述圆切管外侧的覆塑层与圆切管平齐，所述圆切管外的覆塑层与直接管外的覆塑端口垂直设置，并且位于同一平面内；所述覆塑端口与本体端口相交界处设置有内环槽，所述本体端口凸出于所述内环槽。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢覆塑外丝三通接头，其特征在于，包括接头本体、覆塑层、覆塑端口、直接管、圆切管、外丝管、外螺纹、本体端口、加强筋、内环槽；所述接头本体为不锈钢管材加工而成，所述接头本体为圆形中空直接管和垂直方向连接的圆切管、外丝管构成，所述直接管和圆切管为一体式加工而成，所述外丝管与圆切管通过焊接固定连接；所述直接管的二端设置有本体端口，所述直接管的中部垂直方向圆形切割式设置有圆切管，所述圆切管与直接管之间焊接固定设置有多块加强筋；所述圆切管上方焊接固定设置有外丝管，所述外丝管外部设置有外螺纹；所述本体端口和外丝管位于同一平面内；二个所述本体端口管径相等；所述接头本体的直接管、圆切管、外丝管外部设置有覆塑层，所述覆塑层与直接管、圆切管、外丝管和加强筋紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智勇，
申请(专利权)人：江苏彰钰不锈钢工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32