一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺，第一步，将树脂用真空吸入洗涤罐用水进行树脂洗涤；第二步，将洗涤后的离子树脂进行树脂沸腾干燥；第三步，将烘干后的树脂撞击粉碎，进行树脂粉碎；第四步，将粉碎后的树脂在冷却的辊筒下进行素炼，制成片状；第五步，按配方卡正确称量配料，将已配好的料分别按加料顺序投入二辊混压机的辊缝间混炼，在加热二辊筒混炼下，塑化制成厚片；第六步，将二辊炼塑机放出的厚片，经二辊拉片机辊压成待拉半制品膜，再在加热辊筒下，进行拉片切片。本发明专利技术的有益效果：生产效率高，产品质量可靠，原材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及广泛应用于电化部门中的聚乙烯异相离子交换膜的一种生产方法，特别涉及一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺。
技术介绍
聚乙烯异相离子交换膜含有足够的固定基团和可解离的离子，对各种离子具有一定的选择性和导电率，广泛应用于电化部门中，分离不同类型的离子，如海水、苦咸水的淡化，溶液的脱盐浓缩，电解制作无机化合物以及放射性元素的回收提纯，锅炉水的软化脱盐，电子、医药、化工、食品、煤炭、冶金等工业品处理。随着科技的发展，我国聚乙烯异相离子交换膜的需求量又在猛增，因此，现阶段急需一种快速大批量生产聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺。·
技术实现思路
针对现阶段市场的需要，本专利技术提供了一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施是一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺，其特征在于第一步，将树脂用真空吸入洗涤罐用水进行树脂洗涤，直至为近中性并无杂质的树脂；第二步，将洗涤后的离子树脂进行树脂沸腾干燥；第三步，将烘干后的树脂撞击粉碎，进行树脂粉碎；第四步，将粉碎后的树脂在冷却的辊筒下进行素炼，制成片状；第五步，按配方卡正确称量配料，将已配好的料分别按加料顺序投入二辊混压机的辊缝间混炼，在加热二辊筒混炼下，塑化制成厚片；第六步，将二辊炼塑机放出的厚片经二辊拉片机辊压成待拉半制品膜，再在加热辊筒下，进行拉片切片。第五步中所述的厚片的厚度为5mm-10mm。第六步中所述的待拉半制品膜的厚度为4mm-6mm。树脂为干细树脂，第一步，将烘干后的树脂撞击粉碎，进行树脂粉碎；第二步，将粉碎后的树脂在冷却的辊筒下进行素炼，制成片状；第三步，按配方卡正确称量配料，将已配好的料分别按加料顺序投入二辊混压机的辊缝间混炼，在加热二辊筒混炼下，塑化制成厚片；第四步，将二辊炼塑机放出的厚片经二辊拉片机辊压成待拉半制品膜，再在加热辊筒下，进行拉片切片。本专利技术的有益效果生广效率闻，广品质量可罪，原材料利用率闻。附图说明图I、本专利技术的工艺流程图；图2、本专利技术中树脂洗涤的工艺流程图；图3、本专利技术中树脂干燥的工艺流程图；图4、本专利技术中树脂粉碎的工艺流程图5、本专利技术中树脂混炼的工艺流程图；图6、本专利技术中拉片切片的工艺流程图。具体实施例方式一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺，第一步，将树脂用真空吸入洗涤罐用水进行树脂洗涤，直至为近中性并无杂质的树脂；第二步，将洗涤后的离子树脂进行树脂沸腾干燥；第三步，将烘干后的树脂撞击粉碎，进行树脂粉碎；第四步，将粉碎后的树脂在冷却的辊筒下进行素炼，制成片状；第五步，按配 方卡正确称量配料，将已配好的料分别按加料顺序投入二辊混压机的辊缝间混炼，在加热二辊筒混炼下，塑化制成厚片；第六步，将二辊炼塑机放出的厚片经二辊拉片机辊压成待拉半制品膜，再在加热辊筒下，进行拉片切片；若树脂为干细树脂，省去第一步和第二步；第五步中所述的厚片的厚度为5mm-10mm ;第六步中所述的待拉半制品膜的厚度为4mm-6mm。第一步中的操作步骤为(1)操作前的准备真空泵加油，开冷水，关闭放气阀；调节好管路考克与球阀。(2)开启真空泵，使洗涤罐产生负压，将树脂通过吸料管吸入洗涤罐，吸入树脂的容量不得超过总容量的3/4。(3)水洗树脂关放水凡尔，然后打开进水凡尔，待水放至溢流管出水停止进水，再稍开放水凡尔，但必须出水凡尔与溢流管同时出水；树脂水洗至PH值为6-8关掉进水凡尔；将水放尽滤干，湿树脂吸入高位槽。第二步的操作步骤(I)将洗至中性的离子交换树脂，由真空吸入湿树脂高位槽；(2)用压缩空气将高位槽湿树脂挤压到沸腾干燥箱；(3)开蒸汽用减压阀，蒸汽控制在阳树脂0. 6MPa——O. 8MPa，阴树脂0. 4MPaO. 6MPa ； (4)将树脂加入沸腾箱内，沸腾时间控制在30—35分钟/箱，出料干树脂为20Kg25Kg ； (5)控制散热器保温箱的指示温度阳树脂120°C ±10°C，阴树脂100°C ±10°C; (6)调节好风门，不宜过大或过小；(7)干燥温度阳树脂80°C ±3°C，阴树脂60°C ±3°C ； (8)放料先放少许，手感干燥才可出料；(9)过磅放好料后要过磅，并做好原始记录。第三步的操作步骤(I)操作前的准备将空气离心机内的存水放尽，而后开启压缩空气；开好冷却水并加油；检查树脂及加料斗是否有杂质与异样。(2)操作按开离心式引风机，粉碎机主机按钮，待设备空转1-2分钟，控制空载电流不超过5A ;在料斗内加适量树脂；以上情况均好，掌握树脂进入粉碎机的流量，控制电流；在粉碎机开启阶段，电流始终控制在阳(J03-33-112L2)10A±2A，阳(JCL320) 18A±2A，阴16A±2A。(3)放料关闭离心式通风及主机脉冲按钮，打开压缩空气凡尔放细粉；放料口要用塑料布包好，以免树脂飞扬；放料时间要掌握好，不要间隔太长，以免满出桶外；放料桶内要有塑料袋为内衬；放好料后，用80目锦纶筛网过筛。(4)过磅树脂粉接近放满桶后，扎紧塑料袋口，然后过磅并做好原始记录。第四步的操作步骤(I)开车前的准备工作开车前先检查辊筒间有无杂质，周围是否清洁，准备好应用工具；检查设备的各部分是否良好，有无松动现象，并放启回汽凡尔；操作前先开抽风机，打开辊筒婆司冷却水；开车先将辊距放大；检查紧急刹车是否灵活；揿动电机按钮，使辊筒转动，在润滑点加油，并在后辊上稍檫一点硬脂酸钙，以免聚异丁烯或氯磺化聚乙烯包辊；在开启设备运转后a.注意空载电流不得超过于30A，b.齿轮箱有无异常声音。(2)开车塑炼操作将大块聚异丁烯或氯磺化聚乙烯20Kg —包，放在SK-0550大车上进行粗轧2-3次，然后再进行细轧，在细轧时不能碰辊，轧成2-4mm薄片状，并控制电流不得超过90A ;在塑炼聚异丁烯或氯磺化聚乙烯过程中，如遇包辊，应先放松辊距，然后再停车，切断电源，用铲刀将辊筒上聚异丁烯或氯磺化聚乙烯划下，合上电源再开车。(3)停车辊距内应有少量料，放大辊距后再停车切断电源；关掉冷却水及婆司冷却水。第五步的操作步骤(I)开车前准备工作开车先检查辊筒间有无杂质，周围是否清洁，准备好应用工具；检查设备的各部件是否良好，有无松动现象；操作前先开抽风机，然后开启主电动机；揿电动机按钮，使辊筒转动，检查刹车是否灵活；开蒸汽凡尔及旁通凡尔至3分钟，关闭旁通凡尔，打开疏水器凡尔排除冷凝水，以阻止蒸汽逃逸，然后待辊温达规定温度，开始投料生产(温度由表面测温仪测定I次/2小时)；按配方将各种料称量好待用，配料误差(Kg/车)阴、阳粉±0. 1，ΡΕ±0. 05 ;调节好辊距，方可正式投料。(2)开车混炼操作将配好的聚乙烯、聚异丁烯、1010抗氧剂(若是3362BW加酞青兰，3365加线性低密度聚乙烯、氯磺化聚乙烯、3368加线性低密度聚乙烯、氯磺化聚乙烯、SBS)，倒入5Κ-Φ400大车，混炼均匀，塑化完全(以打三个三角包为准)，然后加入硬脂酸钙混合，最后加入离子粉，将辊距渐渐放宽，并在料子上划小口子，使粉子轧入料内，待粉子全部轧入料子内后，薄通数次，直至料片不带生料和杂质，成为厚度为5mm-10m m(以辊距4. 5_5刻度线)的料片，·将料片取出切成长方块(以适宜下道工序为宜)摊凉成半制品备用。(3)停车停车前必须先放松辊距，关掉蒸汽，打开旁通凡尔，使辊筒冷却；待辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯异相离子交换膜的生产工艺，其特征在于：第一步，将树脂用真空吸入洗涤罐用水进行树脂洗涤，直至为近中性并无杂质的树脂；第二步，将洗涤后的离子树脂进行树脂沸腾干燥；第三步，将烘干后的树脂撞击粉碎，进行树脂粉碎；第四步，将粉碎后的树脂在冷却的辊筒下进行素炼，制成片状；第五步，按配方卡正确称量配料，将已配好的料分别按加料顺序投入二辊混压机的辊缝间混炼，在加热二辊筒混炼下，塑化制成厚片；第六步，将二辊炼塑机放出的厚片经二辊拉片机辊压成待拉半制品膜，再在加热辊筒下，进行拉片切片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周少岗，
申请(专利权)人：无锡市恒瑞水处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：