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套管式内胀坡口机制造技术

技术编号:838106 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种专门用于加工管道坡口的车削机。它包括内胀式夹持装置,纵向进刀装置和横向进刀装置。由于采用轴套轴和齿轮传动的结构,以及很多部件可以采用废旧熟铁管制成和在机座的下方安有轮子,所以本实用新型专利技术具有结构紧凑、体积小、重量轻、可移动、成本低的优点,特别适合室外现场甚至高空作业使用。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种专门用于加工管道坡口的车削机。现有的坡口机一般都较笨重,不易搬动,在某些场合管道的坡口加工,还需要采取人工砂磨的方法,工作量极大。本技术的目的在于提出一种结构紧凑,重量轻,易搬运的套管式内胀坡口机。本机包括减速器、主轴、刀架、机座,为实现上述目的,本技术采取的技术措施是a)减速器的转轴设有轴向通孔,内置主轴,主轴同样设有轴向通孔,内置拉紧螺杆,主轴的锥形头上设有滑块,主轴的尾端设有与转轴为转动连接的纵向进刀螺母、盖板、固定螺母,拉紧螺杆的前端与滑块连接,后部与主轴螺纹连接,并设有与固定螺母连接的拉紧螺母;(b)在纵向进刀螺母上设有与之为螺纹连接的纵向进刀套轴,纵向进刀套轴设有纵向进刀齿轮,互相啮合的齿轮安置在减速器内,其中一个齿轮与设置在减速蜗轮轮芯上的齿轮啮合,两个啮合齿轮通过各自的花键轴连接各自的花键齿轮,花键齿轮与纵向进刀搭牙机构连接;(C)在转轴的前部设有横向进刀架,在横向进刀架上设有蜗杆、蜗轮,蜗杆轴上的加长小齿轮与固定在减速器箱前盖板上的齿轮啮合,与蜗轮轴之间用万向联轴器连接的短轴上设有齿轮,该齿轮与横向进刀轴上的齿轮啮合,横向进刀架轴与设置在该轴上的齿轮之间由横向进刀搭牙机构连接。上述的纵向进刀搭牙机构包括搭牙手轮、固定盖板、拨杆,固定盖板上设有两圆弧型槽,两拨杆通过固定盖板的圆弧槽,其上部固定在搭牙手轮上,两拨杆下部分别与两花键齿轮连接。上述的横向进刀搭牙机构为棘轮机构,其棘轮固定在横向进刀轴上,棘爪与横向进刀轴上的齿轮连接。本技术机座的下方设有滚轮。附附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;附图2为本技术的A-A视图;附图3为本技术的B向视图;附图4为本技术的C向视图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。从图1中可知,减速器(5)的转轴(21)为一空心轴,内置有主轴(11),主轴同样为一空心轴,内置有拉紧螺杆(12),主轴(11)的锥形头上设有三条轴向槽,内插滑块(13),为考虑不同管径的需要,滑块上连接胀块(14),胀块为多种规格可进行调换,主轴(11)的尾端设有纵向进刀螺母(24),起支撑固定作用的盖板(25)及固定螺母(27),纵向进刀螺母(24)与转轴(21)的连接处设有滚子(29),拉紧螺杆(12)的前端与滑块(13)动连接,尾部设有与固定螺母(27)连接的拉紧螺母(26),拉紧螺杆(12)与主轴为螺纹连接,拉紧螺母(26)上装有手柄(28);从图1-3中可知,在纵向进刀螺母(24)上设有与之为螺纹连接的纵向进刀套轴(23),在纵向进刀套轴(23)上固定纵向进刀齿轮(22),在减速器(5)内设有两个互相啮合的齿轮(4),啮合齿轮(4)中的一个齿轮与设置在减速蜗轮轮芯上的齿轮(20)啮合,两啮合齿轮通过各自的花键轴(1)与各自花键齿轮(2)连接,两花键齿轮的转向相反,分别起进刀和退刀的作用,花键齿轮由纵向进刀搭牙机构(3)操纵,使其分别与纵向进刀齿轮(22)啮合,决定纵向进刀或退刀,该搭牙机构包括手轮(31)、盖板(32)、拨杆(33),盖板(32)上设有两圆弧形孔(34),两拨杆(33)分别通过盖板上两圆弧形孔,其上部与手轮连接,其下部分别与两花键齿轮(2)连接;从图1与图4中可知,转轴(21)的前部设有横向进刀架(15),在横向进刀架(15)上设置蜗杆(10)、蜗轮(35),蜗杆(10)轴上的加长小齿轮与固定在减速器前盖板(17)上的齿轮(16)啮合,因在横向切削时,刀架必须有个小角度的转向,所以在蜗轮(35)轴与齿轮(38)的轴之间设有万向联轴器(36),齿轮(38)与横向进刀轴(9)上的齿轮(41)啮合,横向进刀架(9)与刀架(7)螺纹连接,横向进刀轴(9)的转动是通过棘轮机构(40)控制,其棘轮固定在横向进刀架轴(9)上,棘爪与齿轮(41)相连接,在横向进刀轴(9)上还设有手进轮(8)。本机的机座(18)内安装电器控制部件及电机,在机座的下面装有4只滚轮(19)。该机的工作过程①管子的夹持。把主轴(11)头部伸入需加工的管道内,转动手柄(28),拉紧螺母(26)带动拉紧螺杆(12)转动,由于拉紧螺杆(12)轴向不能移动,与拉紧螺杆(12)螺纹连接的主轴(11)产生轴向运动,可使滑块(13)撑开,胀块(14)与管道胀紧;②纵向进刀。通过纵向搭牙机构(3)把进刀花键齿轮(2)与纵向进刀齿轮(22)啮合,开机后,转轴(21)带动横向进刀架(15)旋转,使刀架(7)旋转,减速器蜗轮芯上的齿轮(20)带动啮合轮(4)转动,并通过进刀花键轴(1)、进刀花键齿轮(2)、纵向进刀齿轮(22)、带动纵向进刀套轴(23)转动,由于纵向进刀套轴(23)与纵向进刀螺母(24)为螺纹连接,纵向进刀套轴(23)轴向固定,使纵向进刀螺母(24)产生轴向移动,推动转轴(21)轴向移动,从而带动横向进刀架(15)纵向移动,当退刀花键齿轮(2)与纵向进刀齿轮(22)啮合时,即为退刀。③横向进刀。在横向进刀前,必须先把纵向进刀脱牙,开机后,转轴(21)带动横向进刀架(15)旋转,使刀架(7)旋转,因前盖板齿轮(16)固定,加长小齿轮(6)沿着前盖板齿轮(16)随着横向进刀刀架(15)旋转而产生转动,加长小齿轮(6)转动,通过蜗杆(10)、蜗轮(35)、齿轮(38)、齿轮(41)带动横向进刀轴(9)转动,使刀架(7)沿横向进刀轴(9)轴向移动,电机反转即为退刀。本技术的夹持部分采用内胀式,很多部件可以用废熟铁管加工,在结构上采用套接,所以具有结构紧凑、体积小、重量轻、可移动、成本低的优点,特别适合室外现场甚至高空作业使用。权利要求1.一种套管式内胀坡口机,包括减速器(5)、主轴(11)、刀架(7)、机座(18),其特征在于a)减速器(5)的转轴(21)设有轴向通孔,内置主轴(11),主轴(11)同样设有轴向通孔,内置拉紧螺杆(12),主轴(11)的锥形头上设有滑块(13),主轴(11)的尾端设有与转轴(21)为转动连接的纵向进刀螺母(24)、盖板(25)、固定螺母(27),拉紧螺杆(12)的前端与滑块(13)连接,后部与主轴(11)螺纹连接,并设有与固定螺母(27)连接的拉紧螺母(26);b)在纵向进刀螺母(24)上设有与之为螺纹连接的纵向进刀套轴(23),纵向进刀套轴(23)上设有纵向进刀齿轮(22)互相啮合的齿轮(4)安置在减速器(5)内,其中一个齿轮与设置在减速蜗轮轮芯上的齿轮(20)啮合,两个啮合齿轮通过各自的花键轴(1)连接各自的花键齿轮(2),花键齿轮(2)与纵向进刀搭牙机构(3)连接;C)在转轴(21)的前部设有横向进刀架(15),在横向进刀架(15)上设有蜗杆(10)、蜗轮(35),蜗杆轴(10)上的加长小齿轮(6)与固定在减速器前盖板(17)上的齿轮(16)啮合,与蜗轮(35)轴之间用万向联轴器连接的轴上设有齿轮(38),齿轮(38)与横向进刀轴(9)上的齿轮(41)啮合,齿轮(41)与横向进刀轴(9)之间由横向进刀搭牙机构(40)连接。2.根据权利要求1所述的套管式内胀坡口机,其特征在于纵向进刀搭牙机构(3)包括搭牙手轮(31)、固定盖板(32)、拨杆(33),在固定盖板(32)上设有两圆弧槽(34)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管式内胀坡口机,包括减速器(5)、主轴(11)、刀架(7)、机座(18),其特征在于:a)减速器(5)的转轴(21)设有轴向通孔,内置主轴(11),主轴(11)同样设有轴向通孔,内置拉紧螺杆(12),主轴(11)的锥形头上设有滑块(13),主轴(11)的尾端设有与转轴(21)为转动连接的纵向进刀螺母(24)、盖板(25)、固定螺母(27),拉紧螺杆(12)的前端与滑块(13)连接,后部与主轴(11)螺纹连接,并设有与固定螺母(27)连接的拉紧螺母(26);b)在纵向进刀螺母(24)上设有与之为螺纹连接的纵向进刀套轴(23),纵向进刀套轴(23)上设有纵向进刀齿轮(22)互相啮合的齿轮(4)安置在减速器(5)内,其中一个齿轮与设置在减速蜗轮轮芯上的齿轮(20)啮合,两个啮合齿轮通过各自的花键轴(1)连接各自的花键齿轮(2),花键齿轮(2)与纵向进刀搭牙机构(3)连接;c)在转轴(21)的前部设有横向进刀架(15),在横向进刀架(15)上设有蜗杆(10)、蜗轮(35),蜗杆轴(10)上的加长小齿轮(6)与固定在减速器前盖板(17)上的齿轮(16)啮合,与蜗轮(35)轴之间用万向联轴器连接的轴上设有齿轮(38),齿轮(38)与横向进刀轴(9)上的齿轮(41)啮合,齿轮(41)与横向进刀轴(9)之间由横向进刀搭牙机构(40)连接。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:顾斌武
申请(专利权)人:顾斌武
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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