一种分瓣式切管、坡口及防腐层剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分瓣式切管、坡口及防腐层剥离机，该剥离机包括主支架、深沟球式环形轴承、副架环形齿圈和刀具装置，所述的主支架、深沟球式环形轴承和副架环形齿圈分别为扣环式结构，且分别包括两个等分的半圆体；所述的深沟球式环形轴承与主支架相连；所述的副架环形齿圈与深沟球式环形轴承固定相连；所述的刀具装置固定连接在副架环形齿圈上；当所述的深沟球式环形轴承旋转时，可带动所述的刀具装置旋转。该剥离机进行剥离防腐层的同时，进行管道切断及坡口加工，完成一体式、连贯式工作，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种切管、坡ロ及防腐层剥离机，具体的说是ー种分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机。技术背景国内油气管道开始采用三层聚こ烯(PE)外防腐技术，但在油气输气管道的事故抢修和站场施工中，需要在焊接部位清除防腐层，露出管体才能进行切割或焊接作业。由于油气长输管外壁包裹防腐介质，有较好的黏结强度，剥离防腐层成了影响抢修施工进度的主要问题。现在普遍应用的防腐层剥离机和坡ロ加工机都为分体式的，且一般防腐层剥离机只能剥离防腐层，重量重，如履带式剥离机文件，同时坡ロ加工机只能对管子打坡ロ或者切断管子。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种实现管道抢修中防腐层剥离管道切断及坡ロ加工的一体式、连贯式工作的剥离机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，包括主支架、深沟球式环形轴承、副架环形齿圈和刀具装置，所述的主支架、深沟球式环形轴承和副架环形齿圈分别为扣环式结构，且分别包括两个等分的半圆体；所述的深沟球式环形轴承与主支架相连；所述的副架环形齿圈与所述的深沟球式环形轴承固定相连；所述的刀具装置固定连接在副架环形齿圈上；当所述的深沟球式环形轴承旋转时，可带动所述的刀具装置旋转。进ー步，该剥离机还包括深沟球环形轴承导向轮，所述的主支架与该深沟球环形导向轮通过螺栓转轴连接；所述的深沟球式环形轴承与所述该深沟球环形导向轮对应连接。再进ー步,该剥离机还包括自动进刀系统,该自动进刀系统包括打刀装置、刀具进给机构；所述的打刀装置设在所述的主支架上；所述的刀具进给机构设在刀具装置上，且该刀具进给机构包括进给六角形盘，所述进给六角形盘与刀具连接；当旋转所述进给六角形盘时，可使刀具沿主支架径向进给；当所述刀具装置旋转时，所述的打刀装置可与所述的进给六角形盘碰撞，并使该进给六角形盘旋转。另外，还包括钳位装置，所述的钳位装置设在主支架内圆表面；所述的钳位装置包括内六角螺栓、锁紧固定块和导向连柱，所述的内六角螺栓穿过锁紧固定块，并与导向连柱固定连接；所述的主支架内表面设有螺孔，所述的导向连柱与该螺孔连接。本技术的有益效果是该分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机使用方便、可靠，能够快速剥离防腐层及切开管道，并对管道进行坡ロ，加快抢修施工进度。附图说明图I为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术的主机的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图I所示，一种分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，该一体式结构的剥离机包括主机2和刀具装置4，主机2包括主支架21、深沟球式环形轴承22和副架环形齿圈23都为扣环式结构，且都为等分的半圆体；还包括第一齿圈罩24和第二齿圈罩25，该第一、第二齿圈罩罩在所述副架环形齿圈23外側。如图3所示，主机架21的两个半圆体通过上半圆形 定位销11和下半圆形定位销10连接；所述的深沟球式环形轴承22与主支架21相连；所述的副架环形齿圈23与所述的深沟球式环形轴承22通过螺栓9固定相连；副架环形齿圈23的两部分半圆体通过六角螺栓7和封盖8连接。所述的刀具装置4固定连接在副架环形齿圈23上；旋转头I设在所述主支架21外圆表面的分裂线上，该旋转头I与所述的深沟球式环形轴承22相连，如图2所示。旋转头I可带动深沟球环形轴承导向轮61旋转，如图3所示，所述的主支架21与该深沟球环形导向轮61通过螺栓转轴62、衬片63连接；所述的深沟球式环形轴承22与所述该深沟球环形导向轮61对应连接，故旋转头I可带动深沟球式环形轴承22旋转，从而带动副架环形齿圈23上的刀具装置4旋转。该剥离机还包括自动进刀系统，包括打刀装置、刀具进给机构；所述的打刀装置5设在所述的主支架2上；所述的刀具进给机构设在刀具装置4上，且该刀具进给机构包括进给六角形盘，所述六角形盘与刀具连接；当旋转所述进给六角形盘时，可使刀具沿主支架21径向进给；当所述刀具进给机构随副架环形齿圈旋转时，所述的打刀装置可与所述的进给六角形盘碰撞，并使该进给六角形盘旋转，从而使刀具装置4没经过一次打刀装置4，就能使刀具向主支架21径向进给一次，完成自动进给操作。使用时，将主机2分成两部分，将剥离机卡在所要剥离防腐层的管道上。主支架21的内表面还安装有钳位装置3，所述的钳位装置3包括内六角螺栓、锁紧固定块和导向连柱，所述的内六角螺栓穿过锁紧固定块，并与导向连柱固定连接；所述的导向连柱与设在主支架21上的螺孔连接。使用内六角螺栓扳手，扳动内六角螺栓，可调整锁紧固定块在所要施工的管道的相应位置，便于固定剥离机，达到良好的加工效果。开启液压、压缩空气或电来进行驱动旋转头1，带动刀具旋转剥离切割事故的管道。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，其特征在于包括主支架、深沟球式环形轴承、副架环形齿圈和刀具装置，所述的主支架(21)、深沟球式环形轴承(22)和副架环形齿圈(23)分别为扣环式结构，且分别包括两个等分的半圆体；所述的深沟球式环形轴承与主支架相连；所述的副架环形齿圈与深沟球式环形轴承通过螺栓相连；所述的刀具装置(4)固定连接在副架环形齿圈上；当所述的深沟球式环形轴承旋转时，可带动所述的刀具装置旋转。2.根据权利要求I所述的分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，其特征在于还包括深沟球环形轴承导向轮，所述的主支架与该深沟球环形导向轮通过螺栓转轴连接；所述的深沟球式环形轴承与所述深沟球环形导向轮对应连接。3.根据权利要求I所述的分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，其特征在于还包括自动进刀系统，该自动进刀系统包括打刀装置、刀具进给机构；所述的打刀装置设在所述的主支架上；所述的刀具进给机构设在刀具装置上，且该刀具进给机构包括进给六角形盘，所述进给六角形盘与刀具连接；当旋转所述进给六角形盘时，可使刀具沿主支架径向进给；当所 述刀具装置旋转时，所述的打刀装置可与所述的进给六角形盘碰撞，并使该进给六角形盘旋转。4.根据权利要求I所述的分瓣式切管、坡ロ及防腐层剥离机，其特征在于还包括钳位装置，所述的钳位装置设在主支架内圆表面；所述的钳位装置包括内六角螺栓、锁紧固定块和导向连柱，所述的内六角螺栓穿过锁紧固定块，并与导向连柱固定连接；所述的主支架上内圆表面设有螺孔，所述的导向连柱与该螺孔连接。专利摘要本技术涉及一种分瓣式切管、坡口及防腐层剥离机，该剥离机包括主支架、深沟球式环形轴承、副架环形齿圈和刀具装置，所述的主支架、深沟球式环形轴承和副架环形齿圈分别为扣环式结构，且分别包括两个等分的半圆体；所述的深沟球式环形轴承与主支架相连；所述的副架环形齿圈与深沟球式环形轴承固定相连；所述的刀具装置固定连接在副架环形齿圈上；当所述的深沟球式环形轴承旋转时，可带动所述的刀具装置旋转。该剥离机进行剥离防腐层的同时，进行管道切断及坡口加工，完成一体式、连贯式工作，提高了工作效率。文档编号B23D79/00GK202639536SQ20122027506公开日2013年1月2日 申请日期201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分瓣式切管、坡口及防腐层剥离机，其特征在于：包括主支架、深沟球式环形轴承、副架环形齿圈和刀具装置，所述的主支架(21)、深沟球式环形轴承(22)和副架环形齿圈(23)分别为扣环式结构，且分别包括两个等分的半圆体；所述的深沟球式环形轴承与主支架相连；所述的副架环形齿圈与深沟球式环形轴承通过螺栓相连；所述的刀具装置(4)固定连接在副架环形齿圈上；当所述的深沟球式环形轴承旋转时，可带动所述的刀具装置旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：北京茵仕德机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：