凸轮式平头倒棱机制造技术

本实用新型专利技术是用来加工钢管两端的平头、外棱、内棱的一种凸轮式平头倒棱机，特征是：其结构包括装于底座一端的供给电机，行星摆线针轮减速器、主轴、主轴带动的主机甲、乙，主机甲、乙分别由动力头驱动上装外、内棱刀、平面刀的刀盘和由箱体、传动轴、凸轮轴、齿轮副、径向凸轮、端面凸面、拉杆、卡钳的上、下钳口组成，同时在底座上装由对齐挡板、电机驱动的Ｖ型托辊形成的１↑［＃］、２↑［＃］辊道组成的钢管对齐机构和布装五台以上由供给电机驱动的步进机，步进机由减速箱、曲柄连杆、步进梁组成。本实用新型专利技术不仅对钢管两端面的平头、外、内棱同时加工，其工位自动化，适应大批量生产，提高工效，而且运行稳定、提高质量、操作安全、使用方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属辊压管材端面加工设备，特别适用于钢管两端面的平头、外棱、内棱加工的一种凸轮式平头倒棱机。
技术介绍
目前，一些钢管厂，对有、无缝钢管的两端面加工，大都采用专用机床逐个对钢管端面、平头及倒棱；它由底座、底座上的动力头、动力头上的刀具，夹紧装置组成；用手工或简单搬运机构逐个将钢管送入专用机床上夹紧，对两端面逐面进行钢管的端面加工。其缺点如下一、工人劳动强度大、生产率低、不便于批量生产。二、仅能倒外棱、不能倒内棱。三、尤其是单件或不连续生产，其规格品种改变时，间隙时间长、给操作者带来很大的不便，往往由于操作不慎，易于扎伤手脚，而不安全。
技术实现思路
本技术目的是为了避免上述技术中所存在的缺陷和不足之处而提供既能对钢管两端面的平头、外棱、内棱同时加工，又适应批量生产、安全操作的一种凸轮式平头倒棱机。本技术的目的是以如下技术方案来实现的凸轮式平头倒棱机包括底座、动力头、刀具、夹紧装置，特征在于其结构主要由供给电机、供给电机驱动的减速器、与减速器相接的主轴、主轴带动的主机甲、主机乙、钢管对齐机构、步进机组成，在底座的一端装供给电机驱动的减速器，减速器连接主轴，在底座左、右两端对称错位装与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮式平头倒棱机，包括底座（１３）、动力头（１４）、刀具、夹紧装置，其特征在于：其结构主要由供给电机（８）、供给电机（８）驱动的减速器（２６）、与减速器（２６）相接的主轴（６）、主轴（６）带动的主机甲（１）、主机乙（７）、钢管对齐机构、步进机（２）组成，在底座（１３）的一端装供给电机（８）驱动的减速器（２６），减速器（２６）上连接主轴（６），在底座（１３）的左、右两端对称错位装与主轴（６）相接的主机甲（１）、主机乙（７），所述的主机甲、乙（１）、（７）分别由动力头（１４）驱动的刀盘（１５）、凸轮传动箱（２０）组成，与动力头（１４）驱动的左、右刀盘（１５）位置相对应，于底座（１３）上对称装钢...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]