凸轮式平头倒棱机制造技术

本实用新型专利技术是用来加工钢管两端的平头、外棱、内棱的一种凸轮式平头倒棱机，特征是：其结构包括装于底座一端的供给电机，行星摆线针轮减速器、主轴、主轴带动的主机甲、乙，主机甲、乙分别由动力头驱动上装外、内棱刀、平面刀的刀盘和由箱体、传动轴、凸轮轴、齿轮副、径向凸轮、端面凸面、拉杆、卡钳的上、下钳口组成，同时在底座上装由对齐挡板、电机驱动的Ｖ型托辊形成的１↑［＃］、２↑［＃］辊道组成的钢管对齐机构和布装五台以上由供给电机驱动的步进机，步进机由减速箱、曲柄连杆、步进梁组成。本实用新型专利技术不仅对钢管两端面的平头、外、内棱同时加工，其工位自动化，适应大批量生产，提高工效，而且运行稳定、提高质量、操作安全、使用方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属辊压管材端面加工设备，特别适用于钢管两端面的平头、外棱、内棱加工的一种凸轮式平头倒棱机。
技术介绍
目前，一些钢管厂，对有、无缝钢管的两端面加工，大都采用专用机床逐个对钢管端面、平头及倒棱；它由底座、底座上的动力头、动力头上的刀具，夹紧装置组成；用手工或简单搬运机构逐个将钢管送入专用机床上夹紧，对两端面逐面进行钢管的端面加工。其缺点如下一、工人劳动强度大、生产率低、不便于批量生产。二、仅能倒外棱、不能倒内棱。三、尤其是单件或不连续生产，其规格品种改变时，间隙时间长、给操作者带来很大的不便，往往由于操作不慎，易于扎伤手脚，而不安全。
技术实现思路
本技术目的是为了避免上述技术中所存在的缺陷和不足之处而提供既能对钢管两端面的平头、外棱、内棱同时加工，又适应批量生产、安全操作的一种凸轮式平头倒棱机。本技术的目的是以如下技术方案来实现的凸轮式平头倒棱机包括底座、动力头、刀具、夹紧装置，特征在于其结构主要由供给电机、供给电机驱动的减速器、与减速器相接的主轴、主轴带动的主机甲、主机乙、钢管对齐机构、步进机组成，在底座的一端装供给电机驱动的减速器，减速器连接主轴，在底座左、右两端对称错位装与主轴相接的主机甲、主机乙，所述的主机甲、主机乙分别由动力头驱动的刀盘、凸轮传动箱组成，与左、右刀盘位置相对应，于底座上对称装钢管对齐机构，在主机甲、乙间的底座上布装有五台以上由供给电机驱动的步进机。在地面上装与加工钢管长度相对应的底座，底座一侧装加工钢管自动送进机，另一侧装钢管加工后的自动输出机，所述的供给电机驱动的减速器采用行星摆线针轮减速器，在行星摆线针轮减速器上连接主轴，主轴就可带动主机甲、乙上的凸轮传动箱和五台以上的步进机进行运转；所述的动力头驱动的刀盘由电机、动力头、刀盘、外棱刀、内棱刀、端面刀组成，在电机上连接动力头，动力头上连接刀盘，与被加工钢管端的外棱角、内棱角、端面位置相对应，在刀盘面上装外棱刀、内棱刀、端面刀，并且根据钢管两端面的位置及其需要倒内、外棱、端面的尺寸、角度，在刀盘平面上装外棱刀、内棱刀、端面刀；所述的凸轮传动箱，分别装于主机甲、乙的动力头下面，它由箱体、传动轴、齿轮付、凸轮轴、径向凸轮、端面凸轮、拉杆、卡钳、上、下钳口组成，在箱体内装传动轴，箱外的轴端以联轴节与主轴相接，箱内的轴段上装有齿轮，该齿轮与装于箱内凸轮轴上的齿轮相啮合，凸轮轴上装径向凸轮，用它来带动刀盘刀具的进刀与退刀，同时，在凸轮轴上装有端面凸轮，端面凸轮铰接连杆的一端，连杆的另一端连接置于箱外的卡钳，卡钳上有上钳口，与上钳口位置相对应，在底座上固定有下钳口，通过传动轴带动端面凸轮、拉杆使卡钳上的上钳口和下钳口对加工钢管予以夹固，便于刀盘上刀具进行对钢管端面的加工；所述的钢管对齐机构，分左、右机构，分别由对齐挡板、电机、电机驱动的V型托辊组成，与主机甲、乙中的左、右刀盘位置相对应，在底座上分别装由对齐挡板，左、右对齐挡板间的底座上布装由电机驱动的V型托辊，使V型托辊构成相互平行的1#对齐辊道和2#对齐辊道，当被加工钢管从输进机进入2#辊道后，调节V型托辊，可使钢管纵向进行左、右移动，直至钢管的两端面与左、右对齐挡板对齐，当加工钢管进入1#辊道，即加工钢管端面的辊道，同样可调节V型托辊与左、右对齐挡板对齐，以便钢管夹固在上、下钳口内进行端面加工；所述的供给电机驱动的步进机，布装数量在5台以上；每台步进机由减速箱、曲柄连杆、步进梁组成，供给电机的主轴连接减速箱，减速箱铰接曲柄连杆的一端，曲柄连杆的另一端铰接步进梁，步进梁上设有输进、对齐、加工、输出四个工位挡，将钢管一步一步地输送到每个工位，在上一工位工作时，下一工位已准备就绪，实现工位间的自动化，综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。与现有技术相比，本技术不仅对钢管端面的平头、外棱、内棱可同时加工，其工位间输送管子自动化，适应大批量生产、提高工效，而且运行稳定，提高质量和操作安全、方便。附图说明本技术共有三幅附图，其中附图1是本技术具体实施例的主视结构示意图。附图2是图1的俯视图。附图3是图2中的M-M局部剖视放大图。图中1、主机甲 2、步进机 3、减速箱 4、步进梁 5、曲柄连杆6、主轴 7、主机乙 8、供给电机 9、1#对齐辊道 10、左、右对齐挡板11、驱动动力头电机 12、2#对齐辊道 13、底座 14、动力头 15、刀盘16、卡钳 17、上钳口 18、下钳口 19、拉杆 20、传动箱21、径向凸轮 22、箱体 23、端面凸轮 24、传动轴 25、凸轮轴26、行星摆线针轮减速器 27、齿轮 28、电机具体实施方式图1、2、3所示是本技术的具体实施例，其结构主要包括底座13，在底座13左、右两端的主机甲1、主机乙7、主机甲、乙分别由上装平头刀、外棱刀、内棱刀的刀盘15和由箱体22、传动轴24、凸轮轴25、齿轮27、径向凸轮21、端面凸轮23、拉杆19、卡钳16的上钳口17、下钳口18组成的凸轮传动箱20，在底座13的左端装供给电机8驱动的行星摆线针轮减速器26、减速器26连接主轴6、在主机甲、乙间的底座13上布装由供给电机8驱动的五台步进机2，每台步进机2由减速箱3、曲柄连杆5、步进梁4组成，与主机甲、乙1、7中的刀盘15位置相对应对称装相互平行的1#、2#辊道的钢管对齐机构，钢管对齐机构分别由对齐挡板10、电机28、V型托辊29组成。权利要求1.一种凸轮式平头倒棱机，包括底座(13)、动力头(14)、刀具、夹紧装置，特征在于其结构主要由供给电机(8)、供给电机(8)驱动的减速器(26)、与减速器(26)相接的主轴(6)、主轴(6)带动的主机甲(1)、主机乙(7)、钢管对齐机构、步进机(2)组成，在底座(13)的一端装供给电机(8)驱动的减速器(26)，减速器(26)上连接主轴(6)，在底座(13)的左、右两端对称错位装与主轴(6)相接的主机甲(1)、主机乙(7)，所述的主机甲、乙(1)、(7)分别由动力头(14)驱动的刀盘(15)、凸轮传动箱(20)组成，与动力头(14)驱动的左、右刀盘(15)位置相对应，于底座(13)上对称装钢管对齐机构，在主机甲、乙(1)、(7)间的底座(13)上布装有五台以上由供给电机(8)驱动的步进机(2)。2.按权利要求1所述的凸轮式平头倒棱机，其特征在于所述的供给电机(8)驱动的减速器(26)采用行星摆线针轮减速器。3.按权利要求1所述的凸轮式倒棱机，其特征在于所述的动力头驱动的刀盘由电机(11)、动力头(14)、刀盘(15)、外棱刀、内棱刀、端面刀组成，在电机(11)上连接动力头(14)，动力头(14)上连接刀盘(15)，与被加工钢管端的外棱角、内棱角、端面位置相对应，在刀盘(15)面上装外棱刀、内棱刀、端面刀。4.按权利要求1所述的凸轮式平头倒棱机，其特征在于所述的凸轮传动箱(20)，分别装于主机甲、乙(1)、(7)的动力头(14)下面，由箱体(22)、传动轴(24)、齿轮付(27)、凸轮轴(25)、径向凸轮(21)、端面凸轮(23)、拉杆(19)、卡钳(16)上的上钳口(17)、下钳口(18)组成；在箱体(22)内装传动轴(24)、传动轴(24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮式平头倒棱机，包括底座（１３）、动力头（１４）、刀具、夹紧装置，其特征在于：其结构主要由供给电机（８）、供给电机（８）驱动的减速器（２６）、与减速器（２６）相接的主轴（６）、主轴（６）带动的主机甲（１）、主机乙（７）、钢管对齐机构、步进机（２）组成，在底座（１３）的一端装供给电机（８）驱动的减速器（２６），减速器（２６）上连接主轴（６），在底座（１３）的左、右两端对称错位装与主轴（６）相接的主机甲（１）、主机乙（７），所述的主机甲、乙（１）、（７）分别由动力头（１４）驱动的刀盘（１５）、凸轮传动箱（２０）组成，与动力头（１４）驱动的左、右刀盘（１５）位置相对应，于底座（１３）上对称装钢管对齐机构，在主机甲、乙（１）、（７）间的底座（１３）上布装有五台以上由供给电机（８）驱动的步进机（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]