手持式电动倒角机制造技术

本实用新型专利技术手持式电动倒角机，采用单相微型电机作动力，电机的运动通过一对减速伞形齿轮直接传给主轴刀杆，带动切削刀片旋转进行切削，机头下部开口处设置的两块导向铁板起导轨和改变切削角度的作用，切削尺寸大小通过调整偏心轮来实现。与现有技术相比，该倒角机具有结构简单，便于携带，使用时操作方便，能保证工件倒角的质量，也能提高工效，减轻劳动强度，可广泛适用于各类机械制造倒角加工中推广使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工工具，特别是一种手持式电动倒角机。金属材料的倒角是机械行业最常用的加工工序，目前主要采用两种加工方式一种是将需加工的金属工件固定在机床上，使用刀具进行切削加工，这种方式存在装夹次数多，特别是不易移动的，较大工件的加工，工效相当低；另一种是采用电动磨削工具(如角向磨光机)，用砂轮对需加工金属工作进行磨削加工，这种方式由于电动磨削工具是靠手握持的，加上被加工工件没有基准靠点，加工中无法保持稳定，加工出来的角度误差较大，表面存在凹凸不平现象，无法保证工件倒角尺寸的统一。本技术的目的是提供一种使用方便，又能保证一定加工精度，采用机械切削方式对工件进行倒角加工的手持式电动倒角机。本技术的目的是这样实现的一种手持式电动倒角机，由电机驱动部分和机械部分组成，电机驱动部分采用现有技术，包括有单相微型电机、电源控制开关、电机外壳等，机械部分其特征是驱动电动机的输出轴从电机外壳前部的开口处伸出，在其端部固定有一小伞形齿轮，同小伞形齿轮啮合的大伞形齿轮安装于主轴刀杆上，由半圆键，卡簧对其定位固定，齿轮箱壳体一开口端同电机外壳前部开口端配合，由紧固螺钉固定，主轴刀杆中部装有轴承，通过轴承盖将其压紧固定于中套上端内孔中，轴承下侧主轴刀杆部位套装有一羊毛毡密封圈，中套上部与齿轮箱壳下部开口端配合，以平头螺钉紧固，主轴刀杆上端头部装有轴承，轴承的外圈装于齿轮箱壳体内腔的轴承孔中与之紧配，主轴刀杆下端头部半圆形凹坑中用螺钉紧固安装有切削刀片，中套的下部外径面上套装了偏心轮，由弹簧卡圈通过中套下部外径面上开的卡圈凹槽对其作轴向限位，由顶头螺钉对其作径向固定，偏心轮下部外径面上套装了机头，由限位栓通过偏心轮下部外径面上开的凹槽对其作轴向限位，由机头紧固螺钉将其紧固在偏心轮上，机头下部设置的直角开口面上，同轴向垂直的平面上安装有一衬垫和上侧导向铁板，由螺钉紧固，同轴向水平的平面上安装有右侧导向铁板，由螺钉紧固，其中心线两侧对称设置装有两个头部为半球状的调节螺钉，机头左侧上部固定安装有塑料手柄；所述的偏心轮的外圆一侧刻有四道刻度线，刻度线旁刻有相应的0，1，2，3阿拉伯数字；所述的机头上的限位栓与机头紧固螺钉之间表面刻有一基准指示刻度线；所述的上侧导向铁板安装面角度(E)以其相反一侧平面作为基准面，可以在0°-15°范围内选择；所述的右侧导向铁板安装面角度(F)以其相反一侧平面作为基准面，可以在0°-15°范围内选择。本技术采用单相微型电机作动力，电机的运动通过一对减速伞形齿轮直接传给主轴刀杆，带动切削刀片旋转进行切削，机头下部开口处设置的两块导向铁板，在进行倒角加工时，它们的基准面紧靠被加工工件表面起导轨作用，解决了现有电动工具对工件加工时无基准靠点的缺点，切削角度的改变通过调整两导向铁板同机头的安装面的角度来实现，切削尺寸的改变通过调整偏心轮与机头周向的相对位置，以使机头整体中心偏离主轴刀杆中心轴线来实现。与现有技术相比，该倒角机具有结构简单，便于携带，使用时操作方便，能保证工件倒角的质量，也能提高工效，减轻劳动强度，可广泛适用于各类机械制造倒角加工中推广使用。以下结合附图对本技术实施例作进一步详细说明。附图说明图1为本技术总装后之局部剖视图；图2为本技术的主要构成元件的立体分解图；图3为本技术偏心轮调节结构部分示意图；图4为调节偏心轮时，机头相对主轴刀杆轴心作偏移运动示意图；图5为图3B向刻度指示线示意图；图6为本技术作外径圆倒角时机头底部结构示意图；图7为本技术作内径圆倒角时机头底部结构示意图；图8为机头下部两导向铁板沿中心线剖切截面图。如图1和2图所示，本技术手持式电动倒角机，包括电机驱动部分和机械部分组成。电机驱动部分采用现有技术，由一外壳，外壳中装有一微型驱动电动机，外壳上装有一电源控制开关。机械部分由驱动电动机的输出轴6从电机外壳7前部的开口处伸出，在其端部固定有一小伞形齿轮5，同小伞形齿轮5啮合的大伞形齿轮2安装于直接作为主轴的刀杆15上，由半圆键4，卡簧21通过主轴刀杆15上开的键槽和卡簧凹槽对其定位固定，齿轮箱壳体1一侧开口端同电机外壳7前部开口端配合，由四个紧固螺钉19对角固定，主轴刀杆15中部装有轴承17，通过轴承盖18，中套16上的螺纹配合将轴承17压紧固定于中套16上端的内孔中，轴承17下侧主轴刀杆部位套装了一羊毛毡密封圈12，防止铁屑或灰尘的侵入，并保护轴承中润滑油脂不致外泄，中套16上部与齿轮箱壳体1下部开口端配合，以四个十字平头螺钉24对角紧固，主轴刀杆15上端头部装有轴承3，轴承3的外圈装于齿轮箱壳体1内腔的轴承孔中与之紧配，主轴刀杆15下端头部半圆形凹坑中用内六角螺丝22紧固安装有切削刀片14，其切削面与主轴刀杆15中心轴线呈45°角，中套16的下部外径面上套装了偏心轮11，由卡簧23通过中套下部外径面上开的卡簧凹槽对其作轴向限位，由顶头螺钉20对其作径向固定，偏心轮11下部外径面上套装了机头9，由限位栓26通过偏心轮11下部外径面上开的凹槽对其作轴向限位，由机头紧固螺钉25将其紧固在偏心轮11上，拧松紧固螺钉25，拉动限位栓26，能方便取下机头9，进行切削刀片14的装卸。在偏心轮上部外圆表面一侧上刻有四道刻度指示线(如图5所示)，刻度线旁刻有相应的0，1，2，3阿拉伯数字，作为切削加工时调整倒角尺寸的指示，在机头9上限位栓26与机头紧固螺钉25之间外表面刻有一基准指示刻度线91，在调整切削量时作基准点指示用。机头9下部设置的直角开口面上，同轴向垂直的平面上安装有一衬垫27和上侧导向铁板10，由螺钉28紧固，衬垫27起调节制造误差作用，同轴向水平的平面上安装有右侧导向铁板13，由螺钉29紧固，上侧导向铁板10和右侧导向铁板13同机头直角开口面接触的安装面角度“E”、“F”(如图8所示)，分别以其相反一侧平面作为基准面，根据工件倒角角度要求，可以在0°-15°范围内选择。在右侧导向铁板13中心线两侧对称设置装有两个头部为半球状的调节螺钉30，机头9左侧上部通过螺纹连接固定安装有塑料手柄7。工作原理手持式电动倒角机的驱动电动机的运动通过一对减速伞形齿轮直接传给主轴刀杆，带动切削刀片旋转进行切削，机头下部开口处设置的两块导向铁板其基准平面紧靠被加工物体表面起导轨作用，工作时，手握倒角机塑料手柄匀速向前推移，即可完成对工件的倒角加工；倒角尺寸的调整倒角尺寸的大小是通过转动调整偏心轮11与机头9周向的相对位置，以使机头9的整体中心位置相对主轴刀杆15的中心轴线产生偏移，从而实现切削倒角尺寸大小的调整，如图3-图5所示，调整时旋松偏心轮顶头螺钉20，再松动机头紧固螺钉25，按工件所需倒角尺寸要求转动偏心轮11，使其上的相应数值刻度线对准机头9表面上的基准点刻度线91，然后拧紧机头紧固螺钉25，偏心轮顶头螺钉20即可，倒角尺寸的调整范围为0-3mm。倒角状态选择在对外径圆、内径圆面倒角时，通过调节球状螺丝30的进、出位置移动来达到适应各大小加工工件的切削倒角，要进行外径圆的工件倒角时，只需调节右侧导向铁板13上的两个半球状螺丝30，可顺利地完成外圆面(见图6“C”所示)的切削倒角；要进行内径圆面的工件倒角时，只需更换上圆弧面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式电动倒角机，由电机驱动部分和机械部分组成，其特征是：驱动电动机的输出轴（６）从电机外壳（７）前部的开口处伸出，在其端部固定有一小伞形齿轮（５），同小伞形齿轮（５）啮合的大伞形齿轮（２）安装于主轴刀杆（１５）上，由半圆键（４），卡簧（２１）对其定位固定，齿轮箱壳体（１）一侧开口端同电机外壳（７）前部开口端配合，由紧固螺钉（１９）固定，主轴刀杆（１５）中部装有轴承（１７），通过轴承盖（１８）将其压紧固定于中套（１６）上端内孔中，轴承（１７）下侧刀杆部位套装有一羊毛毡密封圈（１２），中套（１６）上部与齿轮箱壳体（１）下部开口端配合，以平头螺钉（２４）紧固，主轴刀杆（１５）上端头部装有轴承（３），轴承（３）的外圈装于齿轮箱壳体（１）内腔的轴承孔中与之紧配，主轴刀杆（１５）下端头部半圆形凹坑中用螺钉（２２）紧固安装有切削刀片（１４），中套（１６）的下部外径面上套装了偏心轮（１１），由弹簧卡圈（２３）通过中套下部外径面上开的卡圈凹槽对其作轴向限位，由顶头螺钉（２０）对其作径向固定，偏心轮（１１）下部外径面上套装了机头（９），由限位栓（２６）通过偏心轮（１１）下部外径面上开的凹槽对其作轴向限位，由机头紧固螺钉（２５）将其紧固在偏心轮（１１）上，机头（９）下部设置的直角开口面上，同轴向垂直的平面上安装有一衬垫（２７）和上侧导向铁板（１０），由螺钉（２８）紧固，同轴向水平的平面上安装有右侧导向铁板（１３），由螺钉（２９）紧固，其中心线两侧对称设置装有两个头部为半球状的调节螺钉（３０），机头（９）左侧上部固定安装有塑料手柄（８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟法，
申请(专利权)人：严伟法，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]