倒角机制造技术

一种倒角机，有机架（１），电机（２），齿轮箱（３），特征是齿轮箱有平行的反向旋转的两输出轴，轴上有左、右刀盘，还有两刀盘中的在机架上可上下移动的给进轴（１７），其上端的夹头（１２），下端的与给进轴固定的杆（２０），杆（２０）两侧的固定于机架的限位杆（２１），固定于齿轮箱的壳体（３７），壳体内的滑块（３８），滑块内可转动的顶轴（３５），在壳体上部螺纹连接的压盖（４１），工件置于夹头上，使之上行由顶轴定位在两刀盘之间可进行腮圆倒角，提高了倒角质量和速度，适合批量生产。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，未列入其它类的金属加工，特别涉及金属的其他加工。在机械零件的加工过程中，特别是一些比较特殊的零件，有些部位例如在不连续的圆周边上要求倒角，加工要求虽然很简单，但用万能机床很难加工到，因此往往只好不加工，或者由人工手工加工，质量差，效率低，更不能满足大批量生产的要求，因而使得一些产品在市场上缺乏竞争力，例如克丝钳，在国际市场上我国产品价格只是德国产品价格的1/5-1/6，其关键是工艺落后，工装及设备差，质量跟不上，要提高质量，其中之一就要解决对腮园(在同一圆周上其周边不连续，成对称或不对称分布，如图6、7和8、9所示，俗称腮园，而在图中所标出的序号50的部位需要倒角)的倒角问题，如上述的克丝钳，它是由两件钳体用轴铰接起来组成的，每件钳体要加工出一个圆形凹窝(见图4，图5)以容纳另一钳体，而在加工凹窝时不易清根，因此要求对配合面的边角进行倒角(序号50)，以使两件钳身的配合平面能完全接触，才能提高产品质量，而此倒角圆周在中间有手把及钳咀，不是一个整园，即为腮圆，倒角有困难，又如图6、7、8、9所示的零件，如欲对圆周的倒角序号50进行加工，也不是整圆，也有困难，因此解决腮圆倒角问题是提高质量特别是一些手工工具的质量的重要的问题。本技术的目的是提供一种可对腮圆进行机械加工倒角的倒角机。本技术的目的是按如下技术方案实现的，本倒角机具有机架，电机，电气控制系统，装于机架上部的齿轮箱，其特征在于齿轮箱具有平行的反向旋转的左、右输出轴、，轴上有左、右刀盘，在左、右刀盘的垂直中心线上，具有给进机构，摆角限位机构和定位机构；所说的给进机构包括固定于机架上平面的轴套，轴套中可移动的给进轴，固定于给进轴上端并坐在轴套上平面的夹头，固定于给进轴下端的挡圈，作用在挡圈上使给进轴向下的弹簧，装于给进轴下端的球铰，球铰下端有驱动器；所说的摆角限位机构包括一个与所说的给进轴相固定的杆，固定在机架上的有弧形孔的弧形板，固定于弧形板上并位于杆的两侧的两根限位杆；所说的定位机构包括固定于齿轮箱上的支架，固定于支架上的壳体，壳体内可滑动的滑块，滑块内用轴承可转动的连接有顶轴，滑块上部有使滑块向下的弹簧，壳体上部有与之螺纹连接的与滑块有间距的压盖，与顶轴上端螺纹连接的定位螺母。所说的驱动器可以是脚踏板，也可是气缸，它使给进轴上行而使工件被进行切削。在所说的夹头侧面可以有螺孔，螺孔中装有摆角手柄。本倒角机的作用是，将欲进行腮圆倒角的工件装于给进轴上端的夹头上，使驱动器动作而夹头和工件上行，工件与顶轴相接触后同时推动顶轴上行，当顶轴上的滑块与压盖接触，则定位机构起到使工件准确的停于某一位置的作用，该位置与工件直径大小，刀盘中心距和刀盘直径有关，应使欲被倒角切削的位置位于刀盘的45°处，可以选择刀盘直径和刀盘中心距不同的倒角机实现，用手转动工件(用夹头上的摆角手柄或工件本身的手柄)，转动角度由摆角限位机构决定，可以改变限位杆的位置而改变摆角，刀盘即可对工件在一定角度内进行倒角切削，切削完毕，使工件下行坐在机架上的轴套上，而顶轴在下行所说的间距后停住，即可拿下工件，换上另一工件，即可进行另一次的切削加工。本技术的倒角机，具有两个刀盘，可以对对称的腮圆进行倒角，适当调整刀具形状，例如用一对非对称切削刃的刀盘，可在一定限度内对不对称腮圆进行倒角，操作方便，结构简单，满足了对腮圆机械加工的要求，可用于批量生产上，可改善产品的质量。下面，结合附图和实施例对本技术的倒角机进行详细的说明。附图说明图1是本技术倒角机的结构示意图；图2是本技术倒角机沿图1中A向的视图；图3是本技术倒角机沿图1中B-B面的剖视放大图；图4是克丝钳钳体和夹头沿图1中C部的放大的示意图(未剖视)；图5是克丝钳钳体沿图4中D向的视图；图6是一种有需倒角的腮圆的零件示意图；图7是图6中的零件沿图6中E-E面的剖视图；图8是另一种有需倒角的腮圆的零件示意图；图9是图8中零件沿图8中F-F面的剖视图；图10是本倒角机所用的对称切削刃的刀盘；图11是本倒角机所用的非对称切削刃的刀盘；图12是非对称切削刃的刀盘的切削示意如图1，图2，倒角机具有机架1，机架上装有电机2，电气控制系统31，电机带动的位于机架上部的齿轮箱3，齿轮箱3有两根平行的反向旋转的左、右输出轴4、5，轴上装有切削用左、右刀盘6、7，两个刀盘反向旋转且在相对侧的运动方向应是向下的，在两个刀盘的垂直中心线上，刀具下部有给进机构和摆角限位机构，上部有定位机构，给进机构包括固定在机架1上平面的轴套16，轴套中有可上、下移动的给进轴17，给进轴17上连有夹头12，夹头上放有工件11，夹头12可是通用夹头但为适合不同形状的零件的批量加工，该夹头最好为专用的，如专用于克丝钳体的夹头，其结构可如图4、5所示，将钳体放在夹头的凹台中即可径向定位，夹头12用销15与给进轴17相连并由夹头的下平面与轴套16的端面定位，给进轴17下端具有固定的挡圈19，挡圈19与轴套16或与机架1间具有弹簧18，它使轴17向下而使夹头12坐在轴套16的端面上，在给进轴17下端还连有球铰27，它使给进轴17可相对在球铰下部的驱动器(如脚踏板或气缸等可使给进轴向上动作的动力源)相对摆动和沿中心旋转，球铰27包括固连于给进轴17的球头轴24，具有与球头相配的球窝的球窝轴28，剖分式压块26和压帽25，压帽25用螺纹连于球窝轴28上并将压块26压于球头上使球铰能灵活转动，球窝轴28下端连有脚踏板29或气缸30(如图1中虚线所示)。在给进轴17上还具有摆角限位机构，它用以限定给进轴17即工件11的摆动角度而可限定工件相对刀具的摆动角度而决定切削弧度的大小，摆角限位机构包括一个与给进轴17相固定(例如固定在挡圈19上)的杆20，固定在机架1上的具有弧形孔22的弧形板23，固定于弧形板上并位于杆20两侧的两根限位杆21，杆20与两根限位杆21相垂直，因此可以限定给进轴17的摆角，限位杆21下部具有螺纹，它穿过弧形槽孔22并用两个螺母固定在弧形板上，松开螺母限位杆21可绕给进轴17移动，故可调整给进轴17的摆角大小。摆角动作一般由手动完成，例如在对克丝钳体加工时，可由人直接搬动克丝钳体的手柄即可，当工件不具有手柄时，可在夹头12外圆上装一摆角手柄14(如夹头具有螺孔13，手柄14拧入该螺孔)，即可使工件手动摆动，由于给进轴17下有球铰27，故给进轴17可相对脚踏板29或气缸30转动。如图3，所说的定位机构包括固定在齿轮箱3上部的支架8，支架8上的两个刀盘垂直中心线上装有定位机构9，它用以限定工件11升高至固定位置，该位置使工件的欲倒角边正好位于刀盘的45°斜线上，因而倒角正好是45°，定位机构包括固定于支架8上的壳体37，壳体内具有可滑动的滑块38，滑块内用轴承36，止锥轴承39可转动的连接有顶轴35，在滑块上部有使滑块向下的弹簧40，壳体37上有螺钉43，它顶入滑块38的槽中使滑块不能转动，壳体37上部有压盖41，压盖41与壳体37螺纹连接，并与滑块38间有间距44，调节间距44即可以调节滑块38即顶轴35的上升距离44，当滑块38与压盖41相接触，则顶轴不能再上行，达到上死点，顶轴上部有螺纹，连有定位螺母42，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角机，具有机架（１），电机（２），电气控制系统（３１），装于机架（１）上部的齿轮箱（３），其特征在于齿轮箱（３）具有平行的反向旋转的左、右输出轴（４）、（５），轴上有左、右刀盘（６）、（７），在左、右刀盘（６）、（７）的垂直中心线上，具有给进机构，摆角限位机构和定位机构；所说的给进机构包括固定于机架（１）上平面的轴套（１６），轴套中可移动的给进轴（１７），固定于给进轴（１７）上端并坐在轴套（１６）上平面的夹头（１２），固定于给进轴下端的挡圈（１９），作用在挡圈（１９ ）上使给进轴向下的弹簧（１８），装于给进轴下端的球铰（２７），球铰（２７）下端有驱动器；所说的摆角限位机构包括一个与所说的给进轴（１７）相固定的杆（２０），固定在机架（１）上的有弧形孔（２２）的弧形板（２３），固定于弧形板（２３）上并位 于杆（２０）的两侧的两根限位杆（２１）；所说的定位机构包括固定于齿轮箱（３）上的支架（８），固定于支架（８）上的壳体（３７），壳体内可滑动的滑块（３８），滑块内用轴承（３６）和（３９）可转动的连接有顶轴（３５），滑块（３８）上部有使滑块 向下的弹簧（４０），壳体（３７）上部有与之螺纹连接的与滑块有间距（４４）的压盖（４１），与顶轴（３５）上端螺纹连接的定位螺母（４２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀和，刘华明，
申请(专利权)人：王秀和，刘华明，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]