【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钻头。
技术介绍
传统的钻头，都包括钻柄、钻体和合金头，合金头直接紧固在钻体的端部。这种结构的钻头，其合金头和钻体的直径差仅在2mm-3mm，如要制作25mm直径的钻头，就要准备22mm-23mm直径的钻体，众所周知，将直径差控制在2mm-3mm是装配合金头的需要，而将钻体的整体都做成适合合金头装配的单一直径势必造成钢材的极大浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中钻头的钻体直径统一，造成钢材大量浪费的问题，本技术提供一种钻头，该钻头的结构简单、对钢材的消耗量相对较少，使用安全可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括钻柄、钻体和合金头，钻体的端部形成阶梯状的直径扩展区，合金头紧固在直径扩展区上。直径扩展区为单阶梯状、双阶梯状、或多阶梯状。本技术通过上述设计，将钻头的钻体部分分成不同的直径段，有效减少了钢材的损耗，具有结构简单、使用安全可靠、生产成本低的优点。以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式如图所示，本技术包括钻柄1、钻体2和合金头3，钻体2的端部形成阶梯状的直径扩展区4，合金头3紧固在直径扩展区4上，直径扩展区4为单阶梯状、双阶梯状或多阶梯状。本技术的钻体2的直径要小于直径扩展区4的直径，在保证产品质量的基础上大大减少了钢材的损耗，降低了生产成本。钻柄1的形状可以根据需要设计成圆形、方形或多角形。权利要求1.一种钻头，包括钻柄、钻体和合金头，其特征是钻体(2)的端部形成阶梯状的直径扩展区(4)，合金头(3)紧固在直径扩展区(4)上。2.根据权利要求1所述的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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