【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种温度控制系统。
技术介绍
目前，公知全自动复膜机的温度控制系统都如图I所示的采用油循环系统，外置模温机加热大钢辊里的油进行循环，此结构辊筒的进油端温度比较高，辊筒里端温度比较低；或者是采用如图2所示的导热油自循环系统，加热辊I内装U型电热管2加热；这两种结构温差不易控制，功率大，成本高，体积大，速度慢，地面污染大，危险度高。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种温差易控制、升温快、成本低的温度控制系统。为实现上述目的，一种温度控制系统，该系统包括加热辊、端盖，所述加热辊内部开设有空腔，所述的端盖与加热辊内部的空腔相配合；其中，所述空腔内设置有至少3个铸铝浇注器，所述的加热辊辊壁上开设有两个凹槽，凹槽内设置有感应探头，其中一个感应探头与设置在中间的铸铝浇注器相对应，另外一个感应探头与其余铸铝浇注器相对应。其中，所述的铸铝浇注器与端盖之间设置有加热器隔套。采用感应探头检测到中间的铸铝浇注器温度高就自动停止加热，待温度一样时又开始自动进行加热，这样控制测温准确度高；在铸铝浇注器与端盖之间设置有加热器隔套，加热器隔套采用四氟材料，这个材料既耐高温，而且澎胀系统高，当铸铝加热器进行加热时，加热辊和加热器都会澎胀加大，加热辊隔套压缩；使得操作时加热辊筒内无压力，本技术具有升温快、减少耗电量、铸铝浇注器辊筒内无压力、体积小、操作时安全系数高、节能环保等特点。附图说明图I是现有技术温度控制系统的结构图；图2是采用U型电热管温度控制系统的结构图；图3是本技术实施例产品的结构图；图4是图3中A的局部放大图。具体实施方式请参阅图3-4，本技术涉及一种温度控...
【技术保护点】
一种温度控制系统，该系统包括加热辊、端盖，所述加热辊内部开设有空腔，所述的端盖与加热辊内部的空腔相配合；其特征在于：所述空腔内设置有至少3个铸铝浇注器，所述的加热辊辊壁上开设有两个凹槽，凹槽内设置有感应探头，其中一个感应探头与设置在中间的铸铝浇注器相对应，另外一个感应探头与其余铸铝浇注器相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，
申请(专利权)人：温州光明印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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