散热器用多段烧结管制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种散热器用多段烧结管，包括一管状的烧结管本体，所述烧结管本体一段为蒸发段，另一段为冷凝段，所述烧结管本体内围设置有单一的毛细多孔结构的铜粉层，所述烧结管本体中充斥有工作液体，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段之间为中间段，所述铜粉层从蒸发段到冷凝段依次呈递减围设。本实用新型专利技术的有益效果体现在，使用铜粉减少，大大降低了成本；由于冷凝段用的铜粉减少，使得烧结管的扁平厚度大为减小，更好的适应薄型化的市场需求；热管内部空间可以根据需要分成三段至以上，从而减小水回流的阻力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结管，尤其涉及一种用于散热器用多段烧结管。
技术介绍
烧结式热管简称烧结管，目前，由于热管具有较快的传热速度，广泛应用于电子元件散热领域。烧结管的制作一般是在内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管内将一根细钢棍插到 铜管中，为方便后续铜粉均匀填充，需要将钢棍儿精确地固定在铜管的中央。然后，将铜管底部用铜片暂时封闭，把纯铜粉倒入铜管；装填完毕后，进行烧结。烧结完成之后用辅助工具把铜管加紧，将钢棍抽出即可。常用的烧结管包括一具有一定真空度的密封管形壳体，且该壳体内设有烧结而成的结构单一的毛细结构并充有适量的工作液体。如图I所示，现有的烧结管一段为蒸发段11，一段为冷凝段13，沿烧结管内圈围设有一铜粉层2，所述铜粉层2为单一的毛细多孔结构，工作液体沸点低、易挥发，会在毛细多孔结构中流动。所述铜粉层2在两段的厚度相同，这样的烧结管存在以下的缺点使用铜粉较多，质量重，不利于市场上对成品轻量化且性价比高的需求。而且由于热管内空间均一，扁平厚度受到一定的限制。同时，由于冷凝段的铜粉比较厚，水冷凝后回流速度较慢，不利于热管内的水循环，热交换能力下降。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器用多段烧结管，包括一管状的烧结管本体，所述烧结管本体一段为蒸发段，另一段为冷凝段，所述烧结管本体内围设置有单一的毛细多孔结构的铜粉层，所述烧结管本体中充斥有工作液体，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段之间为中间段，所述铜粉层从蒸发段到冷凝段依次呈递减围设。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：滕树勇，
申请(专利权)人：古河奇宏电子苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：