回转窑窑尾锁口预制砖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑窑尾锁口预制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽，所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面和水平连接面，在斜面连接面和水平连接面上分别设置有斜面连接锚固件和水平面连接锚固件；斜面连接锚固件和水平面连接锚固件可以直接焊接在窑尾锁口斜面和回转窑筒体上，方便了耐火材料的更换；在预制砖本体的上表面和下表面之间的四个面上的凹槽或凸缘形成曲封，减少热量损耗，同时增加了整体性；溢流面的形状为弧形，增加了物料的流动性，减少高温物料在拐角处的堆积及对耐火材料的冲击力，增加了窑尾锁口夹角处耐火材料的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业窑炉
，具体涉及一种回转窑用预制砖，特别涉及一种回转窑窑尾锁口预制砖。
技术介绍
回转窑是指旋转式窑炉，回转窑与水平面成3至5度夹角。回转窑多用于水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。在回转窑体内，窑尾锁口向锁口与筒体连接处方向是逐渐放大，因此与回转窑筒 体连接部位有一个夹角，物料经过预热后从溜槽滑落进入窑尾锁口，窑尾锁口耐火材料由于经常受到高温下物料的冲刷和热气流的影响，该处耐火材料使用寿命偏低，需要经常停窑修补。因此，生产一种结构简单，维修方便，操作简单，能够减少物料在夹角处的堆积，易于生产，能够提高回转窑使用寿命的回转窑窑尾锁口预制砖，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、维修方便、操作简单、能够减少物料在夹角处的堆积、易于生产、能够提高回转窑使用寿命的回转窑窑尾锁口预制砖。本技术的技术方案是这样实现的一种回转窑窑尾锁口预制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽，所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面和水平连接面，在斜面连接面和水平连接面上分别设置有斜面连接锚固件和水平面连接锚固件。所述的溢流面的形状为弧形。所述的斜面连接锚固件和水平面连接锚固件均为条状结构。所述的溜槽的设置方向与斜面连接面和水平连接面相互平行。所述的斜面连接锚固件和水平面连接锚固件均至少为一个。本技术具有如下积极效果首先本产品结构简单，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽，所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面和水平连接面，在斜面连接面和水平连接面上分别设置有斜面连接锚固件和水平面连接锚固件；其次，本技术斜面连接锚固件和水平面连接锚固件可以直接焊接在窑尾锁口斜面和回转窑筒体上，解决了原来采用浇注料砌筑时不宜支模板的问题，方便了耐火材料的更换；在预制砖本体的上表面和下表面之间的四个面上的凹槽或凸缘形成曲封，减少热量损耗，同时增加了整体性；本技术溢流面的形状为弧形，增加了物料的流动性，减少高温物料在拐角处的堆积及对耐火材料的冲击力，增加了窑尾锁口夹角处耐火材料的使用寿命。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术图I的纵向截面结构示意图。图3为本技术的主视结构示意图之二。具体实施方式如图1、2、3所示，一种回转窑窑尾锁口预 制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽7，所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面2，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面3和水平连接面4，在斜面连接面3和水平连接面4上分别设置有斜面连接锚固件5和水平面连接锚固件6。所述的溢流面2的形状为弧形。所述的斜面连接锚固件5和水平面连接锚固件6均为条状结构。所述的溜槽7的设置方向与斜面连接面3和水平连接面4相互平行。所述的斜面连接锚固件5和水平面连接锚固件6均至少为一个。在使用时，本技术水平面连接锚固件6直接焊接在锁口钢板I上，斜面连接锚固件5和焊接在回转窑筒体。本技术放在窑尾锁口与回转窑筒体夹角处，预制砖与回转窑体砖安装后，解决了原来采用浇注料砌筑时不宜支模板的问题，方便了耐火材料的更换；在预制砖本体的上表面和下表面之间的四个面上的凹槽或凸缘形成曲封，减少热量损耗，同时增加了整体性；本技术溢流面的形状为弧形，增加了物料的流动性，减少高温物料在拐角处的堆积及对耐火材料的冲击力，增加了窑尾锁口夹角处耐火材料的使用寿命O权利要求1.一种回转窑窑尾锁口预制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽(7)，其特征在于所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面(2 )，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面(3 )和水平连接面(4 )，在斜面连接面(3 )和水平连接面(4)上分别设置有斜面连接锚固件(5)和水平面连接锚固件(6)。2.根据权利要求I所述的回转窑窑尾锁口预制砖，其特征在于所述的溢流面(2)的形状为弧形。3.根据权利要求I所述的回转窑窑尾锁口预制砖，其特征在于所述的斜面连接锚固件 5)和水平面连接锚固件(6)均为条状结构。4.根据权利要求I所述的回转窑窑尾锁口预制砖，其特征在于所述的溜槽(7)的设置方向与斜面连接面(3 )和水平连接面(4 )相互平行。5.根据权利要求3所述的回转窑窑尾锁口预制砖，其特征在于所述的斜面连接锚固件(5)和水平面连接锚固件(6)均至少为一个。专利摘要本技术涉及一种回转窑窑尾锁口预制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽，所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面，预制砖本体的下表面设置有斜面连接面和水平连接面，在斜面连接面和水平连接面上分别设置有斜面连接锚固件和水平面连接锚固件；斜面连接锚固件和水平面连接锚固件可以直接焊接在窑尾锁口斜面和回转窑筒体上，方便了耐火材料的更换；在预制砖本体的上表面和下表面之间的四个面上的凹槽或凸缘形成曲封，减少热量损耗，同时增加了整体性；溢流面的形状为弧形，增加了物料的流动性，减少高温物料在拐角处的堆积及对耐火材料的冲击力，增加了窑尾锁口夹角处耐火材料的使用寿命。文档编号F27D1/08GK202757424SQ201220467349公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日专利技术者孙永瑞, 廖良, 郭宏照, 王东明, 郭宏相, 何贯通, 刘久鹏, 史才禄 申请人:河南省宏达炉业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑窑尾锁口预制砖，包括预制砖本体、设置在预制砖本体上的溜槽（7），其特征在于：所述的预制砖本体是横截面为四边形的长方体，预制砖本体的上表面设置有溢流面（2），预制砖本体的下表面设置有斜面连接面（3）和水平连接面（4），在斜面连接面（3）和水平连接面（4）上分别设置有斜面连接锚固件（5）和水平面连接锚固件（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永瑞，廖良，郭宏照，王东明，郭宏相，何贯通，刘久鹏，史才禄，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：