一种磷酸铁烘干回转窑制造技术

技术编号:44880848 阅读:64 留言:0更新日期:2025-04-08 00:18
本技术涉及一种磷酸铁烘干回转窑,属于回转窑技术领域,所述窑体包括内筒体、缓冲层、绝热层、外筒体和连接件;所述绝热层是由隔热材料制成的筒状体,所述绝热层的外侧面接触外筒体,绝热层的内侧面接触缓冲层,缓冲层的内侧面接触内筒体;所述连接件连接于外筒体的内壁上,连接件贯穿外筒体内侧的层状结构。本技术能够降低系统能耗、降低窑体外表温度,避免回转窑筒体开裂,且对磷酸铁无污染,保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑,具体涉及一种磷酸铁烘干回转窑


技术介绍

1、磷酸铁主要用于磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等制造,产品具有比表面积适中、铁磷比区间窄和批次稳定性好等特点。

2、磷酸铁回转窑设备用于磷酸铁粉体结晶水和游离水的连续性脱水处理,二水磷酸铁直接下料进入回转窑,利用回转窑将二水磷酸铁中的结晶水在高温下脱去形成磷酸铁粉末,回转窑的加热温度在550~700℃,每一批次磷酸铁在回转窑内的处理时长为2~5小时。

3、回转窑筒体通常选用耐热耐腐蚀的金属材料,为了保证生产安全,需要经循环冷却水冷却,系统能耗高,例如申请号为202410093103.0,名称为一种采用电热式气氛回转窑的磷酸铁锂烧结制备系统便设置了多个用于与冷却水管路连通的喷淋口;在作业时,窑体内部温度高达550~700℃,外壁温度被冷却水喷淋,容易因热胀冷缩导致焊缝开裂,使用寿命短。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种磷酸铁烘干回转窑,目的是改变磷酸铁烘干用回转窑的结构,降低系统能耗、降低窑体外表温度,减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磷酸铁烘干回转窑,包括窑体,其特征在于,所述窑体包括内筒体(3)、缓冲层(7)、绝热层(4)、外筒体(5)和连接件(6);

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述绝热层(4)沿窑体径向分为隔热部(10)和截热部(11),所述截热部(11)与外筒体相接触,所述隔热部(10)位于截热部(11)与缓冲层(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述窑体沿自身长度方向分为加热段(13)和恒温段(12)。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述加热段(13)的隔热部(10)的材...

【技术特征摘要】

1.一种磷酸铁烘干回转窑,包括窑体,其特征在于,所述窑体包括内筒体(3)、缓冲层(7)、绝热层(4)、外筒体(5)和连接件(6);

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述绝热层(4)沿窑体径向分为隔热部(10)和截热部(11),所述截热部(11)与外筒体相接触,所述隔热部(10)位于截热部(11)与缓冲层(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述窑体沿自身长度方向分为加热段(13)和恒温段(12)。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述加热段(13)的隔热部(10)的材质为莫来石浇注料,恒温段(12)的隔热部(10)的材质是高强微孔隔热材料;所述截热部(11)为预制的截热块。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁烘干回转窑,其特征在于,所述隔热部(10)的厚度为150mm~250mm,截热部(11)的厚度为30mm~50mm,缓冲层的厚度为5mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的一种磷...

【专利技术属性】
技术研发人员:何贯通李甫郭宏照郭宏相李乃武李想张群英碗扬名碗扬威夏苗苗
申请(专利权)人:河南省宏达炉业有限公司
类型:新型
国别省市:

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