内部换热式加氢气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内部换热式加氢气化炉，通过在位于外炉筒(3)内的内炉筒(9)的外壁上设置用于预热原料氢气的换热管(4)，吸收部分高温合成气的热量和/或部分气化反应热，实现对原料氢气的预热，从而减少氢气热损，提高系统热效率，减少原料氢气加热设备的功率负荷和物质消耗。实现气化反应区内反应温度的均匀，保证甲烷的产率，避免BTX在高温下分解，提高BTX收率。对气化炉的外炉筒起到一定的隔热作用，延长气化炉的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内部换热式加氢气化炉。
技术介绍
随着城市化进程的加快和环保要求的提高，对天然气的需求逐年增加。2009年我国天然气消费量为874. 5亿Nm3，缺口达40亿Nm3。据预测，2020年我国天然气需求量将达到2500亿Nm3，而同期天然气产量仅为800亿Nm3，可购700亿Nm3，缺口达1000亿Nm3。天然气资源的短缺不仅影响我国经济的可持续发展，而且将造成我国能源供给的安全隐患。煤制天然气技术是弥补我国天然气资源短缺的有效手段。常规煤制天然气技术通常采用高温煤气化(100(TC以上)、水煤气变换、低温甲醇洗和甲烷化等多个升温、降温的工艺流程，投 资较大、能效较低。煤的加氢气化是指煤与氢气在一定温度和高压下反应生成甲烷的过程。在气化阶段氢气可与碳直接反应生成甲烷，因而得到富含甲烷的合成气和轻质焦油。加氢气化生成的合成气中甲烷含量高、热效率高，同时能够很好的解决CO2的减排问题。加氢气化的特点为反应温度主要集中在800 1000°C，低于传统煤气化技术需要的温度；反应压力较高，一般在7 IOMpa ;停留时间较短，一般在几秒至几十秒；主要产物为甲烷，同时副产附加值较高的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部换热式加氢气化炉，其特征在于，所述内部换热式加氢气化炉包括：圆筒形内炉筒(9)，其下端开口，上端与喷嘴部连接，所述喷嘴部设置有进煤喷嘴(1)和至少一个氢气喷嘴(2，12)；圆筒形外炉筒(3)，所述外炉筒(3)的上端与所述喷嘴部密封连接，所述外炉筒(3)的下端封闭以形成底部，并且所述底部设置有排渣口(7)，在所述外炉筒(3)的中上部或者中部设置有合成气出口(11)；以及换热管(4)，所述换热管(4)具有用于原料氢气进入的氢气入口(5)和用于经预热后的原料氢气排出的氢气出口(10)，其中，所述外炉筒(3)的直径大于所述内炉筒(9)的直径，并且所述内炉筒(9)的长度小于所述外炉筒(3)的长度...

【技术特征摘要】
1.ー种内部换热式加氢气化炉，其特征在于，所述内部换热式加氢气化炉包括 圆筒形内炉筒(9)，其下端开ロ，上端与喷嘴部连接，所述喷嘴部设置有进煤喷嘴(I)和至少ー个氢气喷嘴(2，12)； 圆筒形外炉筒(3)，所述外炉筒(3)的上端与所述喷嘴部密封连接，所述外炉筒(3)的下端封闭以形成底部，并且所述底部设置有排渣ロ(7)，在所述外炉筒(3)的中上部或者中部设置有合成气出口(11);以及 换热管(4)，所述换热管(4)具有用于原料氢气进入的氢气入口(5)和用于经预热后的原料氢气排出的氢气出口(10)， 其中，所述外炉筒⑶的直径大于所述内炉筒(9)的直径，并且所述内炉筒(9)的长度小于所述外炉筒(3)的长度以将所述内炉筒(9)密封地套接在所述外炉筒(3)内，所述换热管(4)附着在所述内炉筒(9)的外壁上。2.根据权利要求I所述的内部换热式加氢气化炉，其特征在于，所述换热管(4)是环形盘管或竖管，或者所述换热管(4)通过焊接或者缠绕方式而固定在所述内炉筒(9)的外壁上，或者所述换热管(4)的管材为不锈钢、铜管或铝管，或者所述换热管(4)的外径为10 30mm,厚度为0. 25 I. Omm的,或者所述换热管(4)彼此之间的距离为2 5mm。3.根据权利要求I所述的内部换热式加氢气化炉,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国庆，马丽荣，毕继诚，崔鑫，周三，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：