本实用新型专利技术提供了一种煤气化装置，包括气化炉、与气化炉通过第一输送管连通的高压煤粉仓、以及与高压煤粉仓通过第二输送管连通的煤粉锁斗，气化炉还与驰放气净化装置连通，驰放气净化装置通过第一驰放气输送管与第二输送管连通，并且驰放气净化装置通过第二驰放气输送管与第一输送管连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种经济、高效的煤气化装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气化
，更具体而言，本技术涉及一种煤气化装置。
技术介绍
在煤气化技术中，通常采用氮气、二氧化碳输送煤粉。当采用氮气输送煤粉时，后续的净化装置及合成装置都需要相应放大，装置投资较大，输送能耗较高；当采用二氧化碳气输送煤粉时，需要将二氧化碳气体从低压增压到高压，当输送压力达7MPa以上时，受二氧化碳临界条件影响，还需提高二氧化碳的温度，能耗较高，且净化装置的能力需要放大，装置投资较大。中国专利CN203212530提供了一种合成气用于输送气化煤粉系统，解决了现有煤粉气化工艺中以惰性气体作为载气存在的设备投资大、运行成本高、能耗高的问题。但采用合成气输送煤粉时，合成气中有效组份较高，直接用于煤粉输送时，存有高质低用，经济性较差的问题。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种经济、高效的煤气化装置。为实现上述目的，本技术提供了一种煤气化装置，包括气化炉、与气化炉通过第一输送管连通的高压煤粉仓、以及与高压煤粉仓通过第二输送管连通的煤粉锁斗，气化炉还与驰放气净化装置连通，驰放气净化装置通过第一驰放气输送管与第二输送管连通，并且驰放气净化装置通过第二驰放气输送管与第一输送管连通。根据本技术的一个实施例，气化炉与驰放气净化装置之间还依次
串联有煤气净化装置、合成装置以及氢回收装置。根据本技术的一个实施例，氢回收装置通过富氢气体输送管连接至煤气净化装置与合成装置之间的连接管路。根据本技术的一个实施例，第二驰放气输送管中还串联有增压机。根据本技术的一个实施例，气化炉还连接有氧气输送管。根据本技术的一个实施例，气化炉还连接有煤浆制备装置。根据本技术的一个实施例，气化炉还连接有氧气输送管，并且氧气输送管的支路连接在气化炉与煤浆制备装置之间的连接管路中。根据本技术的一个实施例，第一驰放气输送管上还连通有氮气罐。根据本技术的一个实施例，第一驰放气输送管上还连通有二氧化碳罐。根据本技术的一个实施例，煤气净化装置还通过依次串联的缓冲罐和二氧化碳压缩机与驰放气净化装置连通。根据本技术的一个实施例，煤气净化装置与第一驰放气输送管连通，并且煤气净化装置与第一驰放气输送管之间依次串联有缓冲罐、二氧化碳压缩机以及二氧化碳脱水装置。本技术的有益技术效果在于：本技术的煤气化装置通过将煤气化产生的弛放气经过驰放气净化装置处理，再通过第一驰放气输送管输入第二输送管为煤粉加压，并通过第二驰放气输送管输入第一输送管以用于输送煤粉，可降低运行成本；并且，弛放气中含有大量的可燃气体，可为气化炉提供热量，减少煤量的消耗，提高弛放气的利用率。附图说明图1是本技术煤气化装置一个实施例的结构示意图；图2是本技术煤气化装置具有煤浆制备装置的实施例的结构示意图；图3是本技术煤气化装置具有氮气罐的实施例的结构示意图；图4是本技术煤气化装置具有二氧化碳罐的实施例的结构示意图；图5是本技术煤气化装置另一个实施例的结构示意图；以及图6是本技术煤气化装置再一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的实施例进行进一步描述。如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种煤气化装置。该煤气化装置包括气化炉1、与气化炉1通过第一输送管20连通的高压煤粉仓3、以及与高压煤粉仓3通过第二输送管22连通的煤粉锁斗2，气化炉1还与驰放气净化装置7连通，驰放气净化装置7通过第一驰放气输送管24与第二输送管22连通，并且驰放气净化装置7通过第二驰放气输送管26与第一输送管20连通。煤粉在煤粉锁斗2内经驰放气净化装置7送来的驰放气加压后通过第二输送管22送至高压煤粉仓3，采用驰放气作为煤粉的输送载气，将煤粉送入气化炉1内进行反应，产生的水煤气经处理后将弛放气通入驰放气净化装置7，经过驰放气净化装置7净化脱水除杂后，部分作为煤粉锁斗2载气，另一部分作为高压煤粉仓3的煤粉输送载气。在上述实施例中，煤气化装置通过将煤气化产生的弛放气经过驰放气净化装置7处理，再通过第一驰放气输送管24输入第二输送管22为煤粉加压，并通过第二驰放气输送管26输入第一输送管20以用于输送煤粉，可降低运行成本；并且，弛放气中含有大量的可燃气体，可为气化炉提供热量，减少煤量的消耗，提高弛放气的利用率。再次参照图1，根据本技术的一个实施例，气化炉1与驰放气净化装置7之间还依次串联有煤气净化装置4、合成装置5以及氢回收装置6。煤粉在气化炉1中进行反应后，产生的水煤气经煤气净化装置4净化后送往合成装置5，经合成反应后排出的未反应完的气体送往氢回收装置6，经氢回收装置6分离后的驰放气再通入驰放气净化装置7。在本技术的一个可选实施例中，氢回收装置6通过富氢气体输送
管28连接至煤气净化装置4与合成装置5之间的连接管路。在该实施例中，通入氢回收装置6的气体经氢回收装置6分离后，分离出的富氢气体通过富氢气体输送管28再次通入合成装置5，分离出的驰放气通入驰放气净化装置7。如图1所示，根据本技术的一个实施例，第二驰放气输送管26中还串联有增压机8。经驰放气净化装置7处理后的部分驰放气可以经增压机8加压，然后再作为高压煤粉仓3中煤粉的输送载气，将煤粉送入气化炉1内进行反应。根据本技术的一个实施例，气化炉1还连接有氧气输送管30。这样，可以促进氧气与煤粉在气化炉1内的氧化反应。如图2所示，根据本技术的一个实施例，气化炉1还连接有煤浆制备装置9。在该实施例中，煤浆制备装置9产生的煤浆可以输送至气化炉1，在气化炉1内与煤粉及氧气发生共气化反应。再次参照图2，根据本技术的一个实施例，气化炉1还连接有氧气输送管30，并且氧气输送管30的支路连接在气化炉1与煤浆制备装置9之间的连接管路中。也就是说，氧气输送管30的一个支路将氧气输入煤浆制备装置9。如图3所示，根据本技术的一个实施例，第一驰放气输送管24上还连通有氮气罐10。该实施例与上述实施例的不同之处在于，该实施例在上述实施例的基础上增加了氮气罐10，当驰放气不足时(例如刚启动煤气化装置，产生的驰放气不足时)，可以采用氮气罐10中的氮气作为煤粉锁斗2中煤粉的输送载气。如图4所示，根据本技术的一个实施例，第一驰放气输送管24上还连通有二氧化碳罐11。这样，当驰放气不足时(例如刚启动煤气化装置，产生的驰放气不足时)，可以采用二氧化碳罐11中的二氧化碳作为煤粉锁斗2中煤粉的输送载气。如图5所示。根据本技术的一个实施例，煤气净化装置4还通过依次串联的缓冲罐12和二氧化碳压缩机13与驰放气净化装置7连通。这样，可以通过缓冲罐12和二氧化碳压缩机13回收驰放气净化装置7排放
的二氧化碳气体，二氧化碳气体经缓冲罐12进入二氧化碳压缩机13，上述二氧化碳压缩机13的压缩压力大于等于弛放气体压力，小于二氧化碳临界压力。如图6所示，根据本技术的一个实施例，煤气净化装置4与第一驰放气输送管24连通，并且煤气净化装置4与第一驰放气输送管24之间依次串联有缓冲罐12、二氧化碳压缩机13以及二氧化碳脱水装置14。这样，可以通过缓冲罐12和二氧化碳压缩机13回收驰放气净化装置7排放的二氧化碳气体，二氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤气化装置，包括气化炉(1)、与所述气化炉(1)通过第一输送管(20)连通的高压煤粉仓(3)、以及与所述高压煤粉仓(3)通过第二输送管(22)连通的煤粉锁斗(2)，其特征在于，所述气化炉(1)还与驰放气净化装置(7)连通，所述驰放气净化装置(7)通过第一驰放气输送管(24)与所述第二输送管(22)连通，并且所述驰放气净化装置(7)通过第二驰放气输送管(26)与所述第一输送管(20)连通。
【技术特征摘要】
1.一种煤气化装置，包括气化炉(1)、与所述气化炉(1)通过第一输送管(20)连通的高压煤粉仓(3)、以及与所述高压煤粉仓(3)通过第二输送管(22)连通的煤粉锁斗(2)，其特征在于，所述气化炉(1)还与驰放气净化装置(7)连通，所述驰放气净化装置(7)通过第一驰放气输送管(24)与所述第二输送管(22)连通，并且所述驰放气净化装置(7)通过第二驰放气输送管(26)与所述第一输送管(20)连通。2.根据权利要求1所述的煤气化装置，其特征在于，所述气化炉(1)与所述驰放气净化装置(7)之间还依次串联有煤气净化装置(4)、合成装置(5)以及氢回收装置(6)。3.根据权利要求2所述的煤气化装置，其特征在于，所述氢回收装置(6)通过富氢气体输送管(28)连接至所述煤气净化装置(4)与所述合成装置(5)之间的连接管路。4.根据权利要求1所述的煤气化装置，其特征在于，所述第二驰放气输送管(26)中还串联有增压机(8)。5.根据权利要求1所述的煤气化装置，其特征在于，所述气化炉(1)还连接有氧气输送管(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩云，陈峰，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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