【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种木工车床，尤其是木工车床的木工车床的全程推力顶针。
技术介绍
目前，木工车床常见的顶针结构如图1所示，顶针8安装在顶针座9上，其与顶针座9只有一小段配合长度L，因此，顶针的旋转精度较低，承载能力弱。
技术实现思路
为了克服现有的木工车床顶针结构的不足，本技术提供一种木工车床的全程推力顶针，该全程推力顶针旋转精度高，承载能力强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是木工车床的全程推力顶针，包括顶针座、顶针和轴承，顶针座设有安装孔，其特征是安装孔贯穿顶针座，所述轴承分两组分别设置在顶针座安装孔的前端和末端，顶针通过轴承装设于顶针座的安装孔中。在安装孔前端设置两个轴承。所述的轴承为圆锥滚子轴承，在顶针座安装孔前端的两个轴承同向安装，在顶针座安装孔末端的轴承相对于前端的轴承反方向安装。本技术的有益效果是，顶针与顶针座全程配合，顶针的旋转精度高，而且采用了圆锥滚子轴承，承载能力高。附图说明图1是现有顶针结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参阅图2，木工车床的全程推力顶针，包括顶针座1、顶针2和轴承，顶针座1设有安装孔10，安装孔10贯穿顶针座1，所述轴承分两组分别设置在顶针座安装孔的前端100和末端101，顶针2通过轴承装设于顶针座1的安装孔10中，其中前端100设置两个轴承。顶针2与顶针座1全程配合，顶针的旋转精度高。所述的轴承为圆锥滚子轴承，在顶针座安装孔前端的两个轴承(30，31)同向安装，在顶针座安装孔末端101的轴承32相对于前端的轴承(30，31)反方向安装，采用了圆锥滚子轴承，承载能力高...
【技术保护点】
木工车床的全程推力顶针，包括顶针座、顶针和轴承，顶针座设有安装孔，其特征是：安装孔贯穿顶针座，所述轴承分两组分别设置在顶针座安装孔的前端和末端，顶针通过轴承装设于顶针座的安装孔中。
【技术特征摘要】
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