全自动靠模仿形车削机的磨砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动靠模仿形车削机的磨砂装置，机架上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置和磨砂装置、数控装置以及驱动装置，顶针夹紧装置设置在机架前端且夹紧靠模和被加工工件，装设在后滑动座体的一侧板上的切削装置的车刀首先按照靠模形状对工件对应切削加工，紧接着，后滑动座体的另一侧板上的磨砂装置对工件进行磨砂处理，将工件上的毛刺等木碎清除，从而使加工出的工件表面光滑、精细，自动化程度高，节省生产时间，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械仿形车削加工机，尤其是一种全自动靠模仿形车削机的磨砂装置。
技术介绍
现有的靠模仿形车削机，其结构复杂，自动化程度低，而且工件切削完毕后，其表面一般会残留毛刺等木碎，立即取下会容易刮伤手，而且将工件取下后再去进行后工序磨砂处理，会导致生产成本提高、生产效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单合理、紧凑，具备磨砂功能，且加工效率高的全自动靠模仿形车削机的磨砂装置。本技术的目的是这样实现的全自动靠模仿形车削机的磨砂装置，机架上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置和磨砂装置、数控装置以及驱动装置，顶针夹紧装置设置在机架前端且夹紧靠模和被加工工件；其特征是所述切削装置和磨砂装置安装机架后端，机架后端通过上、下丝杆呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体，滑动座体的上、下端通过滑块坐于机架上的上、下导轨上，上、下丝杆由固定在机架一侧的带离合器进给驱动机构驱接，切削装置和磨砂装置分别通过装设在滑动座体的两侧板上；所述磨砂装置通过横向导轨坐于滑动座体的一侧板上，磨砂装置由磨砂轮滑板、 磨砂轮、靠模轮、磨砂轮支架以及磨砂轮驱动电机组成，磨砂轮支架和靠模轮对应工件和靠模位置呈纵向固定在磨砂轮滑板前端，磨砂轮呈纵向连接在磨砂轮支架的纵向转轴上，磨砂轮驱动电机固定在磨砂轮滑板后端并通过皮带驱接连接上、下相邻两磨砂轮之间的纵向转轴，所述一侧板与磨砂轮滑板内侧之间连接有拉簧，拉簧两端分别连接在一侧板前端和磨砂轮滑板后端，拉簧始终拉紧磨砂轮滑板往工件和靠模方向移靠；所述磨砂轮驱动电机和带离合器进给驱动机构共同构成机架的驱动装置，驱动装置通过连接在机架上的数控装置电气连接，以使数控装置按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。本技术解决其技术问题还可以采用的技术方案是所述两侧板之间的滑动座体后端安装有使磨砂轮滑板向后滑移的后拉气缸，后拉气缸上方的一侧板横向设有导向滚轮，后拉气缸上方的两侧板之间还固定导向辊，一拉绳一端连接在后拉气缸活塞杆上，另一端先后绕接导向辊和导向滚轮与磨砂轮滑板内侧连接，后拉气缸活塞杆收缩时，磨砂轮滑板可沿一侧板上的横向导轨往滑动座体后端方向移动。所述靠模轮上、下端的磨砂轮滑板上分别连接有上、下横向滑板，上、下横向滑板通过滑块坐于磨砂轮滑板上的导轨上，两磨砂轮驱动电机分别固定安装在上、下横向滑板上，磨砂轮支架对应安装在上、下横向滑板一侧的磨砂轮滑板前端上，相邻两磨砂轮呈纵向连接在磨砂轮支架的纵向转动轴上，磨砂轮驱动电机通过皮带与纵向转动轴驱接。所述纵向转动轴与相邻两磨砂轮整体状连接，纵向转动轴连接在两磨砂轮之间， 其外径小于两磨砂轮外径。所述上、下横向滑板后端连接有调节螺栓，对应调节螺栓的磨砂轮滑板上连接有限位挡板，调节螺栓穿过限位挡板，且限位挡板前、后端的调节螺栓上还螺接有调节螺母。所述对应上、下丝杆一侧的机架上安装有固定支架，带离合器进给驱动机构设置在固定支架上，带离合器进给驱动机构包括驱动电机、带离合器的输出轴、第一连接轴、第二连接轴以及驱动气缸，带离合器的输出轴和第二连接轴分别通过转动轴承相邻且相互平行状安装在固定支架顶端，带离合器的输出轴的前、后端分别套设有可独立转动的前、后驱接轮，前、后驱接轮之间的输出轴上滑动连接有前后端面带凸齿的滑动离合块，前、后驱接轮端面上分别设有与凸齿相配合的凹部，滑动离合块通过驱动气缸驱接使滑动离合块可分别与前、后驱接轮卡紧连接，所述前驱接轮上还设有大齿轮，大齿轮与第二连接轴上的小齿轮构成减速齿轮组，驱动电机固定安装在固定支架底部并与安装在固定支架底部的第一连接轴一端的转轮通过皮带驱接，第一连接轴另一端通过皮带分别与带离合器的输出轴和第二连接轴的后驱接轮联接，带离合器的输出轴末端通过皮带分别与上、下丝杆驱接；所述上、下丝杆一端延伸出机架外侧并套设有上、下皮带轮，带离合器的输出轴末端通过上、下皮带分别与上、下皮带轮连接，且上、下皮带轮与带离合器的输出轴之间的固定支架上还设有上、下涨紧导向轮。本技术的有益效果是 (1)、本技术的全自动靠模仿形车削机，其切削装置和磨砂装置同时装设在后滑动座体的两侧板上，由于后滑动座体坐设于机架后端的上、下导轨上，且上、下丝杆与后滑动座体滑动连接，根据数控装置的信号指令，装设在后滑动座体的一侧板上的切削装置的车刀首先按照靠模形状对工件对应切削加工，紧接着，后滑动座体的另一侧板上的磨砂装置对工件进行磨砂处理，将工件上的毛刺等木碎清除，从而使加工出的工件表面光滑、精细，自动化程度高，节省生产时间，提高生产效率；(2)、本技术的全自动靠模仿形车削机，其后滑动座体是通过机架后端的上、 下丝杆转动而产生轴向滑移的，带离合器进给驱动机构不仅可实现对上、下丝杆的转动连接，还可根据车刀在进刀切削加工和退到停止加工两种工作状态调节上、下丝杆的转动转速，即当车刀在进行切削加工时，驱动气缸接到数控装置信号工作，其活塞杆伸出，使滑动离合块滑向与前驱接轮紧接配合，由于前驱接轮上的大齿轮与第二连接轴上的小齿轮构成减速齿轮组，此时带离合器的输出轴输出的是慢速的切削和磨砂状态；当加工切削完毕后， 驱动气缸接到数控装置另一信号，其活塞杆收缩，使滑动离合块滑向与后驱接轮紧接配合， 此时此时带离合器的输出轴为输出轴本身在快速转动，输出的是快速的退刀状态，切削滑板和磨砂轮滑板可分别沿两侧板上的横向导轨往后滑动座体后端方向同时快速移动，同时实现数控进刀慢切削、快速退刀复位的功能，加工效率快，精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是去除数控装置后的结构示意图；图3是相对图2另一角度的结构示意图；图4是相对图2另一角度的结构示意图；图5是去部分除顶针装置、数控装置后的结构示意图；图6是相对图1另一角度的结构示意图；图7是图6中A处的放大图；图8是相对图2另一角度的结构示意图；图9是相对图5另一角度的结构示意图；图10是图9中B处的放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至10所示，全自动靠模仿形车削机的磨砂装置，机架1上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置2、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置3和磨砂装置4、数控装置7以及驱动装置，顶针夹紧装置2设置在机架1前端且夹紧靠模和被加工工件；其特征是所述切削装置3和磨砂装置4安装机架后端，机架1后端通过上、下丝杆101、102呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体5，滑动座体5的上、下端通过滑块501坐于机架1上的上、下导轨103、104上，上、下丝杆101、102由固定在机架1 一侧的带离合器进给驱动机构6驱接，切削装置3和磨砂装置4分别通过装设在滑动座体5的两侧板502、 503 上；所述磨砂装置4通过横向导轨504坐于滑动座体5的一侧板503上，磨砂装置4由磨砂轮滑板401、磨砂轮402、靠模轮403、磨砂轮支架404以及磨砂轮驱动电机405组成，磨砂轮支架404和靠模轮403对应工件和靠模位置呈纵向固定在磨砂轮滑板401前端，磨砂轮402呈纵向连接在磨砂轮支架404的纵向转轴404-a上，磨砂轮驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动靠模仿形车削机的磨砂装置，机架（１）上安装有可固定工件和靠模的顶针夹紧装置（２）、可紧贴工件和靠模并沿其长度方向对工件端面轴向加工的切削装置（３）和磨砂装置（４）、数控装置（７）以及驱动装置，顶针夹紧装置（２）设置在机架（１）前端且夹紧靠模和被加工工件；其特征是：所述切削装置（３）和磨砂装置（４）安装机架后端，机架（１）后端通过上、下丝杆（１０１、１０２）呈轴向滑动连接有板体状的滑动座体（５），滑动座体（５）的上、下端通过滑块（５０１）坐于机架（１）上的上、下导轨（１０３、１０４）上，上、下丝杆（１０１、１０２）由固定在机架（１）一侧的带离合器进给驱动机构（６）驱接，切削装置（３）和磨砂装置（４）分别通过装设在滑动座体（５）的两侧板（５０２、５０３）上；所述磨砂装置（４）通过横向导轨（５０４）坐于滑动座体（５）的一侧板（５０３）上，磨砂装置（４）由磨砂轮滑板（４０１）、磨砂轮（４０２）、靠模轮（４０３）、磨砂轮支架（４０４）以及磨砂轮驱动电机（４０５）组成，磨砂轮支架（４０４）和靠模轮（４０３）对应工件和靠模位置呈纵向固定在磨砂轮滑板（４０１）前端，磨砂轮（４０２）呈纵向连接在磨砂轮支架（４０４）的纵向转轴（４０４－ａ）上，磨砂轮驱动电机（４０５）固定在磨砂轮滑板（４０１）后端并通过皮带（４０６）驱接连接上、下相邻两磨砂轮（４０２）之间的纵向转轴（４０４－ａ），所述一侧板（５０３）与磨砂轮滑板（４０１）内侧之间连接有拉簧（４０７），拉簧（４０７）两端分别连接在一侧板（５０３）前端和磨砂轮滑板（４０１）后端，拉簧（４０７）始终拉紧磨砂轮滑板（４０１）往工件和靠模方向移靠；所述磨砂轮驱动电机（４０５）和带离合器进给驱动机构（６）共同构成机架（１）的驱动装置，驱动装置通过连接在机架（１）上的数控装置（７）电气连接，　以使数控装置（７）按程序控制对应的电机、气缸启动和关闭，实现自动数控加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子初，
申请(专利权)人：陈子初，
类型：实用新型
国别省市：44