一种板式圆珠机制造技术

本发明专利技术涉及一种板式圆珠机，包括机架，机架上固定有工作台，工作台后端的机架上延伸有立柱，所述立柱上安装有上铣刀装置、下铣刀装置、压料装置以及数控装置；其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木板、椭圆形木珠等小型装饰木制件，其结构简单、合理，加工效率高、加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术木工机械
，尤其是ー种板式圆珠机。
技术介绍
目前，现有的圆形木珠、木饼等小型木块装饰件，一般通过类似车床的机械设备进行手动铣削，其加工效率、加工精度低，很难满足高档木制品的需求；另外其装料结构对被加工件存在一定的限制，如中国专利号200920102555. I，造成不能对零散或不规则的小木块进行进ー步加工
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供ー种结构简单、合理，充分利用零散的小木板，节约木材资源，可压料机构简单、适用范围广，加工效率、加工精度高的板式圆珠机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种板式圆珠机，包括机架，机架上固定有工作台，工作台后端的机架上延伸有立柱，其特征是，所述立柱上安装有上铣刀装置、下铣刀装置、压料装置以及数控装置； 所述立柱前端面两侧沿高度延伸方向分别设有导轨； 所述上铣刀装置由上滑板、上铣刀电机、上升降气缸以及上铣刀组成，上滑板通过上滑块滑动连接在工作台上方的导轨上，上升降气缸固定在靠近立柱ー侧的工作台上，其活塞杆末端通过上连接块与上滑板连接，上铣刀电机固定在上滑板上，其输出轴沿工作台方向延伸，并套装有上铣刀； 所述下铣刀装置由下滑板、下铣刀电机、下升降气缸以及下铣刀组成，下滑板通过下滑块滑动连接在工作台下方的导轨上，下升降气缸固定在靠近立柱ー侧的工作台下方，其活塞杆末端通过下连接块与下滑板连接，下铣刀电机固定在下滑板上，其输出轴沿工作台方向延伸，并套装有下铣刀； 上、下铣刀之间的工作台开有适于上、下铣刀穿过的铣削ロ，对应铣削ロ的工作台下方安装有出料通道； 所述压料装置由压料板、压料升降气缸以及导向柱组成，压料升降气缸固定在两导轨之间的立柱上，其活塞杆穿过工作台与压料板连接，压料板的后端与固定在工作台后端的导向柱导向连接，压料板前端延伸至铣削ロ，且压料板前端设有与铣削ロ对应的压料圆环； 所述数控装置通过数控控制，先后驱动上、下升降气缸，使上、下铣刀先后对由压料板压紧的木板体进行铣削，使被加工件由出料通道导出。本专利技术的木板圆珠机，其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木板、椭圆形木珠等小型装饰木制件，其结构简单、合理，加工效率高、加工精度高。本专利技术还可以采用以下技术措施解决所述工作台下方的机架上连接有支承梁，支承梁与出料通道之间联接有转轴，一出料气缸固定在支承梁上，其活塞杆通过连接件与出料通道固定，出料气缸的活塞杆在下铣刀装置工作时伸出，将出料通道绕转轴转动，使出料通道上的接料ロ偏离铣削ロ ；出料通道可将被加工完成的エ件导出至机架外，实现自动送料，而转轴和出料气缸的设置，使下铣刀装置在工作时，出料通道绕转轴转动使出料通道上的接料ロ偏离铣削ロ，避免下铣刀在工作时与出料通道发生碰撞，其工作的先后和时间由数控装置的程序控制。所述机架安装有排屑装置；有效迅速排走木屑。所述压料板的后端设有滑套，在压料升降气缸的驱动下，滑套与固定在工作台后端的导向柱呈滑动导向连接；滑套与导向柱的配合，使压料板在升降时保持稳定，提高加工精度。所述铣削ロ为方形或圆形。 本专利技术的有益效果是(I)、本专利技术的ー种板式圆珠机，其结构简单、合理，其压料装置能够将细小的木板压紧，使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，通过更换不同形状的铣刀，加工出合适的圆木珠、圆木饼、椭圆形木珠等小型装饰木制件，加工效率高、加工精度高。(2)、本专利技术的ー种板式圆珠机，采用立式结构的上下式铣刀进行铣削，使加工木板能牢固、稳定地压紧在水平的工作台上，而且由于工作台平整，适合不同形状的エ件压紧，相比现有的车床式的结构，有效提高机械结构的稳定性和加工精度。附图说明图I为本专利技术的主视图。图2为本专利技术部分结构的侧向示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进ー步说明。如图I至图2所示，ー种板式圆珠机，包括机架1，机架I上固定有工作台2，工作台2后端的机架I上延伸有立柱3，其特征是，所述立柱3上安装有上铣刀装置4、下铣刀装置5、压料装置6以及数控装置； 所述立柱3前端面两侧沿高度延伸方向分别设有导轨7 ； 所述上铣刀装置4由上滑板401、上铣刀电机402、上升降气缸403以及上铣刀404组成，上滑板401通过上滑块405滑动连接在工作台2上方的导轨7上，上升降气缸403固定在靠近立柱3 —侧的工作台2上，其活塞杆403-1末端通过上连接块406与上滑板401连接，上铣刀电机402固定在上滑板401上，其输出轴402-1沿工作台2方向延伸，并套装有上铣刀404 ； 所述下铣刀装置5由下滑板501、下铣刀电机502、下升降气缸503以及下铣刀504组成，下滑板501通过下滑块505滑动连接在工作台2下方的导轨7上，下升降气缸503固定在靠近立柱3 —侧的工作台2下方，其活塞杆503-1末端通过下连接块506与下滑板501连接，下铣刀电机502固定在下滑板501上，其输出轴502-1沿工作台2方向延伸，并套装有下铣刀504 ；上、下铣刀404、504之间的工作台2开有适于上、下铣刀404、504穿过的铣削口 201，对 应铣削口 201的工作台2下方安装有出料通道8 ；所述压料装置6由压料板601、压料升降气缸602以及导向柱603组成，压料升降气缸 602固定在两导轨7之间的立柱3上，其活塞杆602-1穿过工作台2与压料板601连接，压 料板601的后端与固定在工作台2后端的导向柱603导向连接,压料板601前端延伸至统 削口 201，且压料板601前端设有与铣削口 201对应的压料圆环601-1 ；所述数控装置通过数控控制，先后驱动上、下升降气缸403、503，使上、下铣刀404、504 先后对由压料板601压紧的木板体9进行铣削，使被加工件由出料通道8导出。作为本专利技术的更具体实施例方式所述工作台2下方的机架I上连接有支承梁1-1， 支承梁1-1与出料通道8之间联接有转轴10，一出料气缸11固定在支承梁1-1上，其活塞 杆通过连接件11-1与出料通道8固定，出料气缸11的活塞杆在下铣刀504装置工作时伸 出，将出料通道8绕转轴10转动，使出料通道10上的接料口 8-1偏离铣削口 201 ;出料通 道8可将被加工完成的工件导出至机架I外，实现自动送料，而转轴10和出料气缸11的设 置，使下铣刀装置5在工作时，出料通道8绕转轴10转动使出料通道8上的接料口 8-1偏 离铣削口 201，避免下铣刀504在工作时与出料通道8发生碰撞，其工作的先后和时间由数 控装置的程序控制。所述机架I安装有排屑装置12 ;有效迅速排走木屑。所述压料板601的后端设有滑套601-2，在压料升降气缸602的驱动下，滑套 601-2与固定在工作台2后端的导向柱603呈滑动导向连接；滑套601-2与导向柱603的 配合，使压料板601在升降时保持稳定，提高加工精度。所述铣削口 201为方形或圆形。本专利技术的木板圆珠机，其压料板601能够将细小的木板体9压紧，由上、下铣刀 404、504先后的上、下升降，完成铣削，被加工工件最终又出料通道8导出，实现自动出料， 使本来被废弃的小木块或小木板，能得到充分的再利用，加工出合适的圆木珠、圆木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子初，
申请(专利权)人：陈子初，
类型：发明
国别省市：