PCB钻孔机接触钻压紧机构制造技术

一种ＰＣＢ钻孔机接触钻压紧机构，包括平移气缸、定位件、压紧件、升降气缸、导轨滑块、导轨及托板，定位件组设于平移气缸上，压紧件组设于升降气缸的气缸杆上，升降气缸、导轨滑块及平移气缸的气缸杆组接于托板上，平移气缸的气缸杆与导轨平行，升降气缸的气缸杆与导轨垂直，导轨滑块开设有收容槽，导轨容置于导轨滑块的收容槽内，导轨滑块通过滚珠以滚动配合方式沿导轨纵长方向做运动。采用滚动方式导向，导向顺畅，并且摩擦系数小，噪音低，导轨与导轨滑块的使用寿命长。导轨与导轨滑块之间的配合可采用小间隙或负间隙的配合，可以抵消升降气缸在上、下动作过程中产生的径向冲击力。导轨与导轨滑块结构简单，易于加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB钻孔机接触钻设备，特别是一种PCB钻孔机接触钻设备的压紧机构。
技术介绍
目前，在PCB板加工行业，PCB钻孔机的功能是用钻刀在PCB板上加工出所需要的各种孔径的孔。接触式断刀检测原理是将接触式断刀检测模块的发射信号发射到钻刀上，当钻刀与PCB板相接触时，由于PCB板表面给出地通路，那么，当钻刀正确与PCB板接触将形成回路，如果断刀，则信号中断，即检测到断刀，其中PCB板与控制电路地极的联通是通过接触钻自动压紧机构来实现的。由于PCB板的大小规格不同，其放置于台面的位置可能不同，故需要接触钻自动压紧机构向前或者向后滑移，才能到达适合对PCB板进行定位的位置。由于每次钻孔时PCB板堆叠的高度可能不同，故需要压紧机构在上下方向上能自动适应PCB板的不同高度，以便压紧并导通PCB板。如附图说明图1所示，现有的PCB钻孔机接触钻压紧机构存在以下几个问题1.PCB钻孔机接触钻压紧机构前后方向移动时，采用滑动方式导向，导向面磨损严重，降低导向部件的使用寿命。2.导向体27与导槽28之间间隙的大小程度较难掌握，如果导向体27与导槽28之间间隙过小，易产生导向不顺畅、阻滞、卡死本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣＢ钻孔机接触钻压紧机构，其特征在于：包括平移气缸、定位件、压紧件、升降气缸、导轨滑块、导轨及托板，定位件组设于平移气缸上，压紧件组设于升降气缸的气缸杆上，升降气缸、导轨滑块及平移气缸的气缸杆组接于托板上，平移气缸的气缸杆与导轨平行，升降气缸的气缸杆与导轨垂直，导轨滑块开设有收容槽，导轨容置于导轨滑块的收容槽内，导轨滑块通过滚珠以滚动配合方式沿导轨纵长方向做运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云峰，杨立伟，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，深圳市大族数控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]