一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置，包括一级分离槽分离装置和二级分离槽分离装置，所述一级分离槽分离装置和二级分离槽分离装置包括：底部和中部均相互连通的搅拌槽和沉降槽；所述搅拌槽中设置搅拌桨、浆液管和循环水管，所述搅拌槽底部设有浆液出口；所述沉降槽中部设有悬浮液出口；所述一级沉降槽一级分离装置的浆液出口与所述二级沉降槽二级分离装置的浆液管连通。本实用新型专利技术利用石膏颗粒与石膏浆液中黑色悬浮物沉降速率不同的特点，采用二级悬浮搅拌沉降分离装置去除石膏浆液中黑色悬浮物，确保石膏含水率稳定在10％以下，石膏纯度大于90％，有效的提高白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏的品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置。
技术介绍
以白泥/电石渣作脱硫剂的白泥/电石渣-石膏法烟气脱硫过程中，白泥/电石渣中的水不溶性杂质和来自烟气中的灰分会在吸收塔中不断累积，形成粒径在45 μ m以下、真密度在I. 5 I. 8g/cm3之间的黑色悬浮混合物，简称黑色悬浮物。黑色悬浮物累积在石膏浆液中，降低了脱硫效率和脱硫系统的稳定性。黑色悬浮物随脱硫石膏排出进入脱水系统后，由于水力旋流分离效果很差，真空带滤机脱水时，黑色悬浮物会粘附在滤布、石膏表面上，使石膏脱水变得困难，同时石膏纯度降低，品质下降。·公告号为CN1325419C的中国专利技术专利公开了一种烟气脱硫石膏浆液的脱水方法及装置，在脱硫吸收塔的旁边连接干燥塔，脱硫吸收塔下部的石膏浆液排出管经石膏排出泵连至干燥塔上部的喷雾装置，原烟道的第一支流管，经串联的增压风机、石膏水分控制器或烟气分配器连通至干燥塔下部的进烟口，干燥塔底部设有石膏排出器，干燥塔的出烟管与原烟道的第二支流管汇合，并连通至脱硫吸收塔的进烟口，脱硫吸收塔的排烟道与烟囱连接。该装置充分利用原烟气热量，以较低的能耗完成脱硫石膏浆液的脱水，省去了传统脱水系统的水力旋流器和真空皮带机，适用于石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的石膏脱水工艺，如果将该工艺用于白泥/电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液脱水，由于白泥/电石渣脱硫工艺的石膏浆液中黑色悬浮杂质锁水能力较强，热烟气也不能有效的去除该部分水分，所以该工艺不适用于白泥/电石渣-石膏湿法脱硫工艺的石膏浆液的脱水。公开号为CN102071587A的中国专利公开了一种去除烟气脱硫吸收剂造纸白泥中黑色胶状物质的方法，该专利技术对白泥进行脱硫前处理，白泥经化浆池、振动筛、超声波清洗装置、调浆池等步骤，白泥中的黑色胶状物随清洗水溢流排出，纯度提高。以预处理后白泥作脱硫剂，石膏品质提高。公开号为CN102351232A的中国专利公开了一种去除电石渣浆中硅铁的工艺，电石渣浆液过筛后通过磁场强度为O. 05-0. 5T的磁场，去除其中的硅铁颗粒，减少电石渣脱硫制取脱硫石膏中的黑色杂质，提高石膏的品质。上述两种处理方法都是对脱硫剂进行处理，使其符合烟气脱硫工艺的要求。但是由于白泥/电石渣前处理工艺应用受限，在白泥/电石渣-石膏法烟气脱硫工艺中应用较少，白泥/电石渣中杂质对白泥/电石渣-石膏法烟气脱硫系统及石膏品质影响问题依然存在。
技术实现思路
本技术提供了一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置，利用石膏颗粒与石膏浆液中黑色悬浮物沉降速率不同的特点，采用两级悬浮搅拌沉降分离装置去除石膏浆液中黑色悬浮物，确保石膏含水率稳定在10%以下，石膏纯度大于90%，有效的提高白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏的品质。ー种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置，包括一级分离装置和ニ级分离装置，所述ー级分离装置和ニ级分离装置均包括底部和中部均相互连通的搅拌槽和沉降槽；所述搅拌槽中设置搅拌桨、浆液管和循环水管，所述搅拌槽底部设有浆液出ロ ；所述沉降槽中部设有悬浮液出口；所述ー级分离装置的浆液出口与所述ニ级分离装置的浆液管连通。由于白泥/电石渣的杂质含量很高，白泥/电石渣-石膏法脱硫エ艺的石膏浆液中含有很多黑色悬浮物，这些黑色悬浮物粒径在0 45 左右，沉降速度不如石膏，但是 依然具备一定的沉降特性。利用石膏浆液中的石膏颗粒和黑色悬浮物的沉降速率不同，通过两级搅拌沉降分离将石膏浆液中的黑色悬浮杂质去除。一级分离装置中，在低搅拌转速(60-200rpm)下石膏颗粒沉降到浆液下部，黒色悬浮物则悬浮在上层黑色悬浮液中，由于浆液处于搅拌状态，在接近黑色悬浮液分界面的部位会有部分石膏进入黑色悬浮液，因此设置沉降槽，将搅拌后的上层黑色悬浮液引入沉降槽中，再次沉降，使进入黑色悬浮液中的部分石膏颗粒重新沉降下来回流至搅拌槽底部浆液中。经ー级分离装置分离的石膏浆液中70%左右的黑色悬浮物被分离去除，底流浆液送至ニ级分离装置内，同时通过循环水管输送循环水或エ艺水，同样的，在低搅拌转速(60-200rpm)下，石膏与黑色悬浮物完成二次分离，分离结束后，石膏浆液中剩余的30%黑色悬浮物被分离除去，底流浆液送入真空带滤机中脱水得石膏。所述沉降槽与所述搅拌槽底部之间由弧形弯管连通，该弧形弯管内设置倒置的止回阀。受重力作用，在沉降槽中沉降下来的石膏颗粒会经弧形弯管很顺畅的流回悬浮搅拌槽内，但是所述搅拌槽和沉降槽底部和中部均连通，受压カ影响，底部连接点压カ较大，当沉降槽内液位降低时，浆液优先从下部连接点流入沉降槽。因此，在所述弧形弯管段内设置倒置的止回阀，防止逆流，使搅拌槽内上层悬浮液溢流进沉降槽内。所述沉降槽与所述搅拌槽的中部之间由倾斜溢流管连通，所述倾斜溢流管的入ロ与搅拌槽连通、出ロ与沉降槽连通，入口高于出口。所述倾斜溢流管与竖直面的夹角为30 50度。所述倾斜溢流管的入口与搅拌槽底部的距离为搅拌槽直径的2/5 4/5，所述悬浮液出ロ位于倾斜溢流管出ロ的上方10 30cm处。沉降槽中没有搅拌作用，这样携帯了部分石膏颗粒的黑色悬浮液在沉降槽中石膏颗粒及黑色悬浮物都会沉降，从搅拌槽进入沉降槽的黑色悬浮液倾斜向下流动，在进入沉降槽时在倾斜溢流管出口下方形成湍流，沉降槽中形成的湍流可以使沉降了的部分黑色悬浮物重新悬浮上升进入倾斜溢流管出口上方区域，然后从悬浮液出ロ排出。所述沉降槽底部具有倾斜角度为5 45°的收拢段，该收拢段的高度为沉降槽高度的1/10 1/5，该收拢段底部与所述弧形弯管上端连通。所述搅拌桨的桨叶直径为搅拌槽直径的3/5 4/5，与搅拌槽底部的距离为5 20cm。使底部浆液都能得到充分搅拌。所述浆液管与搅拌桨的搅拌轴形成同心或偏心结构，底端出口位于搅拌桨的桨叶上方10 20cm处。減少搅拌槽内组件对搅拌桨桨叶的干扰，使黑色悬浮液分界面平稳，从而減少接近黑色悬浮液分界面部位石膏的含量。所述搅拌桨可以是任意有利于固液分离的型号，可以是两叶桨、三叶桨及其他叶数桨。所述循环水管的底端出口避开搅拌桨，低于所述倾斜溢流管的入口，使循环水能够最大限度的与所述石膏浆液混合。本技术还设有一悬浮液处理槽，所述悬浮液处理槽分别通过管线与ー级分离装置和ニ级分离装置的悬浮液出口及循环水管的入口连通。在悬浮液处理槽内，黑色悬浮物沉降，去除黑色悬浮物的澄清液作为循环水再利用。但是黑色悬浮物沉降速度慢，使再利用的循环水中可能会含有部分未去除的黒色悬浮物。因此，优选地，所述的悬浮液处理槽上部设置成圆柱筒形，底部设置成倒圆锥形，所述悬浮液处理槽圆柱筒形的中段设有2 3层隔流挡板或导管，与所述悬浮液出ロ连通的 管线位于所述隔挡板或导管下方，与所述循环水管的入口连通的管线位于所述隔流挡板或导管的上方。在黑色悬浮液处理槽内，黑色悬浮物处于隔流挡板或导管层下方，缓慢沉积，最終从污泥排放ロ排出。隔流挡板或导管层对黑色悬浮物有助沉降作用，当黑色悬浮液通过隔流挡板或导管时，黒色悬浮物沉降下来，澄清液进入隔流挡板或导管上方，作为循环水使用。所述的隔流挡板设置为相互平行的若干隔流片，且与竖直方向具有30 60度的夹角，并设有支撑框，所有隔流片的两端均固定在该支撑框上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白泥/电石渣?石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置，包括一级分离装置和二级分离装置，其特征在于，所述一级分离装置和二级分离装置均包括：底部和中部均相互连通的搅拌槽(102)和沉降槽(111)；所述搅拌槽(102)中设置搅拌桨(105)、浆液管(103)和循环水管(101)，所述搅拌槽(102)底部设有浆液出口(106)；所述沉降槽(111)中部设有悬浮液出(109)；所述一级分离装置的浆液出口与所述二级分离装置的浆液管连通。

【技术特征摘要】
1.一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂装置，包括一级分离装置和二级分离装置，其特征在于， 所述一级分离装置和二级分离装置均包括 底部和中部均相互连通的搅拌槽(102)和沉降槽(111)； 所述搅拌槽(102)中设置搅拌桨(105)、浆液管(103)和循环水管(101)，所述搅拌槽(102)底部设有浆液出口(106)； 所述沉降槽(111)中部设有悬浮液出(109)； 所述一级分离装置的浆液出口与所述二级分离装置的浆液管连通。2.根据权利要求I所述的分离除杂装置，其特征在于，所述沉降槽(111)与所述搅拌槽(102)底部之间由弧形弯管(108)连通，该弧形弯管(108)内设置倒置的止回阀(107)。·3.根据权利要求2所述的分离除杂装置，其特征在于，所述沉降槽(111)与所述搅拌槽(102)的中部之间由倾斜溢流管(110)连通，所述倾斜溢流管(110)的入口与搅拌槽(102)连通、出口与沉降槽(111)连通，且所述入口高于出口。4.根据权利要求3所述的分离除杂装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建松，刘兴利，程常杰，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：