电石渣-石膏法脱硫液中还原性物质分离和去除的方法技术

本发明专利技术公开了一种电石渣－石膏法脱硫液中还原性物质分离和去除的方法，包括：将脱硫塔内脱硫液输送至旋流器，旋流器将脱硫液进行离心分离后，旋流器底流浆液回流到脱硫塔，旋流器溢流浆液流至强制氧化罐进行氧化处理；氧化处理完毕后输送回脱硫塔。本发明专利技术方法利用旋流器对于还原性物质良好的分离效果将吸收塔塔釜内的脱硫液进行分离，将含有绝大多数还原性物质的浆液进行单独的强制氧化，并且提高了产出石膏的品质。

【技术实现步骤摘要】

本方法属资源与环境
，涉及一种去除电石渣湿法烟气脱硫液 中还原性物质的方法，具体为 一种利用旋流器分离电石渣-石膏法脱>5克液 中还原性物质并进^f亍强制氧化去除的方法。
技术介绍
电石渣的主要成分是氢氧化钙，与石灰消化后的主要成分相同，可作 为石灰的替换应用于脱疏系统。但是电石渣中同样含有硫负离子、零价疏、 苯酚、磷等还原性物质，在电石渣-石膏法烟气脱硫工艺中还原性物质会对亚硫S臾钓氧化成疏酸4丐的过程中产生抑制作用。还原性物质会将脱疏液 的氧化启动时间推迟4-20小时，降低30-80%的氧化速率，影响最终产出 的石膏品质。中国专利技术专利200710156609.8中公开了一种塔外氧化石灰/电石渣一 石膏法脱^5危工艺及装置，采用进入吸收塔的初始烟气通入罐体内将罐体内 的浆液pH值调整至3.0-5.5,再向罐体内通入空气与调整pH值后的脱硫 浆液进4亍氧化反应生成脱辟u石膏并回收。中国专利技术专利200410092434.5 公开了 一种利用废弃的电石渣生产高纯度石膏的方法，包括原料预处理过 程、烟气脱硫过程、旋流优选过程和脱水过程。两个专利均提到了利用电 石渣制备脱硫石膏的方法，但均未有涉及电石渣脱疏过程中还原性物质对 脱硫石膏品质的影响及对石膏品质的控制。
技术实现思路
本专利技术提出了 一种利用旋流器分离脱硫液中还原性物质并进行强制 氧化去除还原性物质以大幅降低还原性物质对脱硫液氧化的抑制作用的 方法。一种，将脱硫 塔内脱硫液输送至旋流器，旋流器将脱硫液进行离心分离后，旋流器底流浆液回流到脱硫塔，旋流器溢流浆液流至强制氧化罐进行氧化处理；氧化 处理完毕后输送回脱硫塔。利用排出泵将脱硫塔内脱硫液输送至旋流器，所述的排出泵一般最宜 采用高扬程耐磨耐腐泵，并达到旋流器入口的压力、流量要求。所述的旋流器采用脱硫处理中常用旋流器即可，旋流器一般都是由耐 磨耐腐材料制成，其每小时处理能力为脱碌K塔塔釜额定容积的5-30%。旋流器溢流和底流的流量比为5:1 3:1，由溢流排出的固体量只有底 流固体量的5%~20%,大部分清液由溢流排出，而还原性物质主要存在于 脱硫液中的清液中，旋流器溢流分离出来的含有大部分还原性物质的浆液 流至强制氧化罐。将待处理的原始烟气通入强制氧化罐内对旋流器溢流浆液进行酸化 后，再利用空气对旋流器溢流浆液经行氧化处理，无需使用任何还原药剂， 节约成本。酸化后强制氧化罐浆液pH为3.0~6.0,此pH值为将罐内还原性物质 进行氧化的最佳pH值环境。所述的强制氧化罐内布置有若干根氧化风管，利用向浆液中鼓入空气 对酸化后的浆液进行强制氧化，去除还原性物质。本专利技术方法利用旋流器对于还原性物质良好的分离效果将吸收塔塔 釜内的脱硫液进行分离，将含有绝大多数还原性物质的浆液进行单独的强 制氧化，并且提高了产出石膏的品质。相对于单纯的增大塔釜容积以应对 还原性物质的方法而言，本专利技术提出的方法在经济性、实际应用效果上面 都有很大的提高。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图中1、排出泵 2、旋流器 3、强制氧化罐 酸化烟气(来自进入脱硫塔的原始烟气) 5、氧化风 化烟气7、脱碌^荅8、搅拌器9、回流泵。具体实施例方式如图1所示，利用排出泵1将脱硫塔7内脱硫液输送至旋流器2，旋4、强制氧化罐 6、净化后的酸4流器2将脱碌u液进行离心分离后，底流浆液回流到脱石克;荅7，旋流器溢流 浆液流至强制氧化罐3。将来自进入脱硫塔的原始烟气作为强制氧化罐酸化烟气4通入强制氧 化罐3;净化后的酸化烟气6从强制氧化罐3排出后进入脱硫塔7进一步 处理；强制氧化罐3内布置有若干根氧化风管(图内未标出)，由外置的 氧化风机向氧化风管鼓入空气作为氧化风5,对酸化后的浆液进行强制氧 化。强制氧化罐3内设有搅拌器8，保证浆液均勻。相关设备均采用连续运行方式，回流泵9采用变频器进行微调，以平 衡脱硫塔7和强制氧化罐3的液位。另外排出泵1在脱疏塔7的接口与脱 硫塔脱硫液的入口按照最远距离设置，避免短路现象发生。旋流器溢流浆液在强制氧化罐3中处理完毕后由回流泵9输送回脱石危塔7.应用例某电厂两台130t/h锅炉，采用电石渣-石膏法脱碌u工艺，两炉一i荅方 式配置，采用塔内氧化方式；由于采用了旋流器分离塔内还原性物质的方 法，在不改变原有工艺路线的同时大大降低了还原性物质对氧化的影响。 虽然增加了一套强制氧化系统，但是由于电石渣的高活性，使得液气比比 石灰石-石膏法降低了 40%，实际一次性投资费用仍然比石灰石-石膏法低； 由于电石渣的低成本优势，且在强制氧化系统的辅助下使得产出石膏的品 质保证在92.7%~95.8%之间，其综合年运行费用降低约20%。权利要求1、一种，包括将脱硫塔内脱硫液输送至旋流器，旋流器将脱硫液进行离心分离后，旋流器底流浆液回流到脱硫塔，旋流器溢流浆液流至强制氧化罐进行氧化处理，氧化处理完毕后输送回脱硫塔。2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于将待处理的原始烟气通入强制氧化罐内对旋流器溢流浆液进行酸化后，再利用空气对旋流器溢流浆液经行氧化处理。3、 如权利要求2所述的方法，其特征在于在强制氧化罐内进行酸化后的旋流器溢流浆液pH为3.0-6.0。全文摘要本专利技术公开了一种，包括将脱硫塔内脱硫液输送至旋流器，旋流器将脱硫液进行离心分离后，旋流器底流浆液回流到脱硫塔，旋流器溢流浆液流至强制氧化罐进行氧化处理；氧化处理完毕后输送回脱硫塔。本专利技术方法利用旋流器对于还原性物质良好的分离效果将吸收塔塔釜内的脱硫液进行分离，将含有绝大多数还原性物质的浆液进行单独的强制氧化，并且提高了产出石膏的品质。文档编号B01D53/78GK101642668SQ200910101848公开日2010年2月10日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日专利技术者吴忠标, 夏纯洁, 程常杰, 莫建松 申请人:浙江天蓝环保技术有限公司;吴忠标 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石渣－石膏法脱硫液中还原性物质分离和去除的方法，包括：将脱硫塔内脱硫液输送至旋流器，旋流器将脱硫液进行离心分离后，旋流器底流浆液回流到脱硫塔，旋流器溢流浆液流至强制氧化罐进行氧化处理，氧化处理完毕后输送回脱硫塔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，莫建松，程常杰，夏纯洁，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术有限公司，吴忠标，
类型：发明
国别省市：86[]