木质人造板生产线的堆垛设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新的木质人造板生产线的堆垛设备，包括堆垛机、移动式叉车装置和堆垛辊台；移动式叉车装置内设置有第一、第二工位，其中堆垛机设置在第一工位内，堆垛辊台设置在第二工位内并且与仓储系统中的移动辊台运输机相连接；该移动式叉车装置还包括设置在机架上且水平地在第一与第二工位之间往复横向运动的小车和安装在小车上的升降式叉盘，升降式叉盘在小车带动下，将第一工位的堆垛机堆垛台上的毛板小垛运送至第二工位的堆垛辊台上叠放，再返回第一工位的堆剁机上方，这样往复运行；当堆垛辊台上板垛叠放至设定的高度时，堆垛辊台就将大垛的板垛输送到后续的仓储系统。本实用新型专利技术整个过程无需人工叉车搬运中转。堆垛辊台上的堆垛高度不受堆垛机限制。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造板机械设备
，具体来说是涉及一种应用于木质人造板生产线后处理工段的堆垛设备。
技术介绍
参见图I和图2，以往的木质人造板生产线后处理工段对锯切、冷却后的合格毛板的堆垛方法往往采用的是堆垛机I、液压升降台2、叉车辊台3组合方式进行，即经过冷却后的合格毛板一张张连续在堆垛机I的压紧驱动系统作用下落到液压升降台2处于堆垛位置的堆垛台2a上，在纵横向对中装置作用下，一张张在液压升降台2的堆垛台上堆放整齐。堆垛过程中，液压升降台2的堆垛台2a逐渐下降，当这垛板达到设定的堆垛高度800mm IOOOmm后，液压升降台2的堆垛台正好下降至叉车辊台3的同一高度，这时液压升降台2的堆垛台横移机构2b将堆垛移至叉车辊台3上，然后液压升降台2的堆垛台2a快速上升至·堆垛位置进行下一次的堆垛。由此可以看出，现有的堆垛方式不是连续的，但为了保证生产线连续运行，需要设置双堆垛工位交替使用，即在每一工位都需要设置堆垛机I、液压升降台2、叉车辊台3，这就造成了设备投资的增加。另外现有的堆垛方式受到堆垛位置与叉车辊台3之间高度差的限制，每次堆垛高度不能大于堆垛位置与叉车辊台3之间高度差，即堆垛高度有限，不能超过800mm 1000mm。再者现有的堆垛方式中，叉车辊台上的板垛最终需要人工用叉车运走，中转后送入仓储系统进行堆放。由于生产线产量高，叉车司机必须连续不断的工作，劳动强度大。因此需要考虑一种新的堆垛设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有的堆垛设备在堆垛过程中所存在的问题而提供一种新的木质人造板生产线的堆垛设备，以解决现有堆垛设备堆垛高度有限(800mm 1000mm)、人工叉车搬运中转的过程劳动强度高的问题，使得堆垛高度可以达到 2500mm左右，省去了人工叉车搬运中转的过程并且可以与仓储系统自动连接全新堆垛方式。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种木质人造板生产线的堆垛设备，包括一用于将锯切、冷却后的合格毛板进行堆垛，使毛板在堆垛台上堆放整齐并达到一定的厚度的堆垛机；一用于搬运毛板小垛的进行叠放的移动式叉车装置；一用于叠放毛板小垛的堆垛辊台；所述移动式叉车装置包括一机架，所述机架内设置有第一工位和第二工位，其中所述堆垛机设置在第一工位内，所述堆垛辊台设置在第二工位内并且与仓储系统中的移动辊台运输机相连接；该移动式叉车装置还包括一设置在所述机架上且水平地在第一工位与第二工位之间往复运动的小车和安装在所述小车上的升降式叉盘，所述升降式叉盘在所述小车带动下，将第一工位的堆垛机的堆垛台堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛运送至第二工位的堆垛辊台上叠放，再返回第一工位的堆剁机上方，这样往复运行；当堆垛辊台上板垛叠放至设定的高度时，堆垛辊台就将大垛的板垛输送到后续的仓储系统。在本技术的一个优选实施例中，所述堆垛辊台上设置有若干托辊，若干托辊通过一托棍传动系统驱动。采用上述结构的堆垛设备，其先在第一工位的堆垛机的堆垛台上使毛板堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛，然后用移动式叉车装置将堆垛台上的毛板小垛运送至另一工位的堆垛辊台上堆成毛板大垛，堆成的毛板大垛通过托辊传动系统和若干托辊输送至仓储系统中的移动辊台运输机，再由移动辊筒运输机再送往仓储系统进行存放。整个过程无需人工叉车搬运中转。另外堆垛辊台上的堆垛高度不受堆垛机限制，因此堆垛高度可达到 2500mm左右。再者本专利技术依靠移动式叉车装置实现了板垛在堆垛机与堆垛辊台之间的转运，因此只需要一台堆垛机和一台堆垛辊台配合即可满足现有木质人造板生产线连续运行的要求，降低了设备投资、人力成本和劳动强度。附图说明·图I为现有堆垛设备的结构示意图。图2为图I的A向视图。图3为本技术堆垛设备的结构示意图。图4为图3的A向视图。具体实施方式本技术的一个具体实施例是宽度为4英尺木质人造板生产线后处理工段堆垛设备。参见图3和图4，图中给出的木质人造板生产线后处理工段的堆垛设备，由堆剁机100、移动式叉车装置200、堆垛辊台300组成。堆垛机100主要是将锯切、冷却后的合格毛板进行堆垛。由压紧驱动系统、堆垛台110、纵向对中装置、横向对中装置、气路系统等组成。压紧驱动系统主要是由支架、辊筒、压轮装置、减速电机及光电开关等部分组成，减速电机通过联轴器带动驱动辊，减速电机采用变频控制。压轮装置可将毛板紧压在驱动辊上，在驱动辊的带动下实现堆垛；堆垛台110主要由型钢焊接而成，台面上安装有中密度纤维板，用来堆垛对中后的毛板；纵向对中装置主要由导轨、推板器、小车等组成。小车上装有驱动电机，与旋转编码器配合，可使小车停留在导轨的不同位置以适应不同幅面毛板，并通过推板器对中气缸对不同幅面大小的毛板实现纵向对齐；横向对中装置主要由左右推板架、悬架、转臂、连杆、对中气缸等组成。对中气缸通过转臂连杆机构来使左右推板架同步运动，从而对毛板实现横向对中；气路系统主要由气源处理三联件、电磁阀、管接头、气管等元件组成。用来驱动压轮气缸、纵向对中气缸、横向对中气缸和锁紧气缸；光电开关分别控制压轮的下压、抬起和进板驱动辊的加减速。移动式叉车装置200主要用于将堆垛在堆垛机100的堆垛台110上一定厚度的毛板小垛，用叉子叉起，横向输送到下一工位。该移动式叉车装置200由机架210、小车220、叉子驱动装置、升降式叉盘230、导向轮、上、下导向柱、夹紧气缸、压紧气缸、小车驱动装置、行程开关、光电开关和气路等组成。机架210是移动式叉车装置200的支承件，由矩形管焊接并用螺栓联接而成；在机架210内左右两侧各设置有一个工位211、212，工位211内安装有堆垛机100，工位212内安装有堆垛辊台300。小车220主要由滚轮组、小车框架、升降传动装置、张紧装置、吊装带等组成。升降 传动装置配置了减速电机用来升降整个升降式叉盘230 ;小车220的移动靠安装在机架上的减速电机带动同步带牵引，滚轮在导轨213上运行；张紧装置用来对同步带进行适当张紧，并确保两侧的同步带松紧度基本一致。6根吊装带用来提升整个升降式叉盘230及毛板小垛，并可通过调节装置来对吊装带长度进行调节，从而使升降式叉盘230水平；叉子驱动装置由减速电机驱动，通过齿轮齿条传动副，使得左右两边的叉架通过滚轮在升降式叉盘230的槽板内滚动，同步收拢或张开，进行叉板或放板；升降式叉盘230主要由方管焊接而成，用来安装叉子驱动装置，在升降式叉盘230上安装有吊装用可调节鼓形轮，吊装带包绕其上；升降式叉盘230上的三个接近开关分别用来控制左右叉架收拢极限位、预收拢至150mm及张开到位三个位置；导向轮共六组，其中四组安装在升降式叉盘230四角，两组安装在小车220上，分别在上下导向柱内运行，上导向柱及导向轮防止升降式叉盘230在横向移动过程中摇晃，下导向柱及导向轮在升降式叉盘230下降过程中起到导向限位作用；夹紧气缸共两组，每组三个，安装在升降式叉盘230的左右两侧；压紧气缸共两组，每组三个，安装在左右叉架上；小车驱动装置安装在机架上，通过同步带牵引小车220，使得小车220在机架210的导轨211上运行；本设备中的行程开关用来控制小车220移动到位，升降式叉盘230升降快转慢和到位停止；各组光电开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木质人造板生产线的堆垛设备，其特征在于包括：一用于将锯切、冷却后的合格毛板进行堆垛，使毛板在堆垛台上堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛的堆垛机；一用于搬运毛板小垛的进行叠放的移动式叉车装置；一用于叠放毛板小垛至设定高度的堆垛辊台；所述移动式叉车装置包括一机架，所述机架内设置有第一工位和第二工位，其中所述堆垛机设置在第一工位内，所述堆垛辊台设置在第二工位内并且与仓储系统中的移动辊台运输机相连接；该移动式叉车装置还包括一设置在所述机架上且水平地在第一工位与第二工位之间往复横向运动的小车和安装在所述小车上的升降式叉盘，所述升降式叉盘在所述小车带动下，将第一工位的堆垛机的堆垛台上堆放整齐并达到一定厚度的毛板小垛运送至第二工位的堆垛辊台上叠放，再返回第一工位的堆剁机上方，这样往复运行；当堆垛辊台上板垛叠放至设定的高度时，堆垛辊台就将大垛的板垛输送到后续的仓储系统。

【技术特征摘要】
1.一种木质人造板生产线的堆垛设备，其特征在于包括 一用于将锯切、冷却后的合格毛板进行堆垛，使毛板在堆垛台上堆放整齐并达到一定的厚度毛板小垛的堆垛机； 一用于搬运毛板小垛的进行叠放的移动式叉车装置； 一用于叠放毛板小垛至设定高度的堆垛辊台； 所述移动式叉车装置包括一机架，所述机架内设置有第一工位和第二工位，其中所述堆垛机设置在第一工位内，所述堆垛辊台设置在第二工位内并且与仓储系统中的移动辊台运输机相连接；该移动式叉车装置还包括一设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，胡勇，吴兆康，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：