【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种羽绒服加工设备,具体是涉及一种用于充绒机的缓冲及输料>J-U ρ α装直。
技术介绍
目前,针对羽绒服加工时,羽绒填充操作主要通过压缩空气将羽绒充入产品中,此时羽绒很难冲进产品中,风压对产品的冲击较大,若缝制不牢或充绒进口固定不牢,易产生羽绒飞溅现象。对包绒胆(透气性较差)来说,很容易直接充破包绒胆,造成损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本技术提供了一种可有效缓冲气体压力,避免气体进入产品中的用于充绒机的缓冲及输料装置。为了实现上述目的,采用的技术方案如下用于充绒机的缓冲及输料装置,其特征在于,具有缓冲腔体,所述缓冲腔体连接有进料管,缓冲腔体上设有数个出风口,出风口安装有网状织物;所述缓冲腔体的两侧分别设有输料电机和输料管,输料螺杆穿过输料管和缓冲腔体与输料电机连接。优选地,其特征在于,所述网状织物为30-100目的钢网。较为完善的是,所述进料管与进料泵连接。本技术用于充绒机的缓冲及输料装置,由于设计了出风口,进而解决了羽绒难以充进产品的问题。气流将羽绒带入缓冲腔体中后,气流直接从出风口排出,避免了传统充绒加工操作中,羽绒被压缩空气直接带入产品中,既不容易将羽绒充进产品,还容易造成飞溅以及破损等现象。附图说明为了便于本领域技术人员理解,以下结合附图对本技术作进一步的说明。图I是本技术的结构示意图。图2是缓冲腔体和输料管的内部结构示意图。图3是缓冲腔体和输料管的侧视图。具体实施方式请参阅图1-3,用于充绒机的缓冲及输料装置,具有缓冲腔体3,缓冲腔体3优选设计成圆柱体状,与输料管4连接的一端以锥台过渡。缓冲腔体3连接有进料管1, ...
【技术保护点】
用于充绒机的缓冲及输料装置,其特征在于,具有缓冲腔体,所述缓冲腔体连接有进料管,缓冲腔体上设有数个出风口,出风口安装有网状织物;所述缓冲腔体的两侧分别设有输料电机和输料管,输料螺杆穿过输料管和缓冲腔体与输料电机连接。
【技术特征摘要】
1.用于充绒机的缓冲及输料装置,其特征在于,具有缓冲腔体,所述缓冲腔体连接有进料管,缓冲腔体上设有数个出风口,出风口安装有网状织物;所述缓冲腔体的两侧分别设有输料电机和输料管,输料螺杆穿过输料管和缓冲腔体与...
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