【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床床身领域，尤其与一种传动轴回转精度高的压カ机机身有关。
技术介绍
压カ机机身是压カ机主体承カ机构，将各种执行机构安装到机身就构成一台压カ机。传统的压カ机机身上使用的一般为滚动轴承，这就使得传动轴的回转精度低，加工后的エ件精度也低，难以满足高精度要求エ件的加工。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有压力机机身存在着工件加工精度低的缺陷，提供一种エ件加工精度高的压カ机机身，为此，本技术采用以下技术方案一种压カ机机身，包括机架和工作台板，工作台板固装在机架下端，其特征在于所述的压力机机身还包括垫片、轴承座、铜轴承、导轨和前盖板，铜轴承的前端嵌入轴承座的前端内，铜轴承的末端设置有凸台，该凸台端面抵靠在轴承座的前端面，装上传动轴后能保证两只铜轴承在传动轴上的相对位置，有效地防止传动轴脱离铜轴承，消除了安全隐患，两只轴承座分别插装在所述机架的安装孔内，轴承座的末端设有凸台，该凸台端面与所述的机架之间用垫片隔开，机架的中部左右两侧分别设置有导轨，该导轨位于工作台板的正上方，前盖板安装在机架上端，防止灰尘等进入传动轴工作环境中，加剧传动轴的磨损。作为对上述技术方案的进ー步补充和完善，本技术还包括以下附加技术方案所述的压力机机身还包括螺母、推料螺栓和推料支架，推料支架安装在机架上，推料螺栓通过螺母插装在推料支架上，这样可将压カ机上模冲压后的边角余料去除，避免对第二次冲压产生不良影响。所述的轴承座和铜轴承上均设有加油孔，所述铜轴承内表面的轴向和径向还设有若干条导油槽，通过向该加油孔添加润滑油，可对铜轴承与传动轴起到润滑作用，延长铜轴承的使用寿命，同时也提高了传动轴...
【技术保护点】
一种压力机机身，包括机架（7）和工作台板（8），工作台板（8）固装在机架（7）下端，其特征在于：所述的压力机机身还包括垫片（1）、轴承座（2）、铜轴承（3）、导轨（6）和前盖板（9），铜轴承（3）的前端嵌入轴承座（2）的前端内，铜轴承（3）的末端设置有凸台，该凸台端面抵靠在轴承座（2）的前端面，两只轴承座（2）分别插装在所述机架（7）的安装孔内，轴承座（2）的末端设有凸台，该凸台端面与所述的机架（7）之间用垫片（1）隔开，所述机架（7）的中部左右两侧分别设置有导轨（6），该导轨（6）位于工作台板（8）的正上方，前盖板（9）安装在机架（7）上端。
【技术特征摘要】
1.一种压力机机身，包括机架(7)和工作台板(8)，工作台板(8)固装在机架(7)下端，其特征在于所述的压力机机身还包括垫片(I)、轴承座(2)、铜轴承(3)、导轨(6)和前盖板(9)，铜轴承(3)的前端嵌入轴承座(2)的前端内，铜轴承(3)的末端设置有凸台，该凸台端面抵靠在轴承座(2)的前端面，两只轴承座(2)分别插装在所述机架(7)的安装孔内，轴承座(2)的末端设有凸台，该凸台端面与所述的机架(7)之间用垫片(I)隔开，所述机架(7)的中部左...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健浩，
申请(专利权)人：嵊州市康力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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