一种三阶式排气挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种三阶式排气挤出机螺杆，包括加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环与螺杆头，其特征在于：所述槽式混炼环与螺杆本体为一整体实心或整体钻孔结构，槽式混炼环圆周上均布数十个豁槽，该环在螺杆上的轴向设置位置可在计量段的后两个螺距长度之内或其末端，该环可在一个计量段上单独或在二个计量段上同时设置，该环豁槽数量及其豁槽截面积大小应保证豁槽开槽截面积之和一般应等于与之相邻的计量段螺槽法向宽度截面积。本实用新型专利技术一种三阶式排气挤出机螺杆，不仅结构简单，造价低廉，而且还具有优质、高产、低温挤出的特点，是一种理想的适于由HPVC，ABS等干混料直接挤出成型的三阶式排气挤出机螺杆。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工干混料的排气挤出机螺杆，特别是一种由加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环及螺杆头组成的两阶式钻孔排气挤出机螺杆。
技术介绍
图1-4是目前材料厂使用的加工包装膜的干混料排气挤出机螺杆的结构示意图和局部割视图。该螺杆I由A、B两阶组成，其中A阶由加料段4、第一压缩段5、第一计量段6、孔式混炼环7组成，B阶由减压段8、排气段10、第二压缩段11、第二计量段12、孔式混炼环7及螺杆头13组成。由于螺杆I在机筒2内的旋转作用，使物料由加料口 3加入后则被 螺杆I的螺旋槽卷入并逐渐被压缩、混合、升温并在半塑化状态时到达排气段10、将气体及挥发物由排气口 9排出后再一次被压缩，升温直至成熔融状态由机头14的圆形流道15挤出。为了强化混合效果，在第一计量段6末瑞和第二计量段12末端装有孔式混炼环7。该螺杆I的第一个不足是长径比比值只有25，偏小。第二计量段12只有6个螺距长度也偏短。由于长径比小，物料在相同转速下的停留时间则短，物料塑化质量就较差，为了达到塑化质量，则必须使螺杆I在低速下运行，这又导致了产量的下降。B阶的第二计量段12的偏短则导致了均压效果差，其轴向长度不能保证建立起稳定而足够的机头压力，导致了挤出量也发生波动。同时，由于12偏短，也导致了倒流量增大，这就是该机台的排气口 9大量冒料的根本原因。同时由该螺杆长径比小，B/A阶段长比比值在0.5-0. 6，段长比匹配不合理，所以当螺杆转速升高时，机头14处的压力也随之增高，倒流量和冒料量也隧之增加，而当螺杆转速降低时，冒料虽然减少，但机头压力又下降，制品致密性和质量也下降，因此该螺杆只能在一较低的转速下运转，所以产量比较低，这也是排气挤出机的一个共同弱点。该螺杆的第二个不足是，当高温物料在第二计量段12螺棱的推动下通过第二个孔式混炼环7的小孔16而进入到螺枰头13部位时，由于螺杆头13极短且没有螺纹，所以到此的熔融料只能依赖后面的物料通过小孔16后的残余挤压力继续向前推进，由于此推力很小(因为螺抨I转速俯低、挤出量偏小)，所以熔融料极易在此迟流，尤其是螺杆头13圆锥表面的层流层在螺杆旋转时产生强烈剪切摩擦而使物料湿度急剧上升甚至烧焦，该烧焦料便会粘附在13表面而且越积越多直至剥落而被带入到制品中而被迫停止生产。为解决由于物科滞流而引起的烧焦问题，所以必须在螺杆I上钻有通油冷却的轴向深孔22，这不仅给螺杆I的加工带来了困难，而且还需配备一套供调节冷却介质温度和流量的管路、浆仪表等，使机器庞大而造价闻。该螺杆的第三点不足是孔式混炼环7周边小孔16在整体式螺杆上很难加工，(因为7外径与螺杆I外径相同，无法装卡加工)因此必须将，作为单独的零件预先加工好，再甩两头均带有螺纹20的联接螺纹段18分别与与之相邻的部分连接起来。加之前边所述的深孔22不好加工，也须将螺杆I分段。这就使得螺杆I是由两个孔式混炼环7、螺杆头13、螺纹段18、螺杆段19和21六部分串接而成的，同时为了防止冷却质漏入螺杆I外部物料中，在各联接处均有密封件17，这不仅增加了零件的数目和加工的难度。而且给拆装维修带来了很大的不便，特别是导致了螺杆I轴向装配精度和螺杆I强度和刚度的下降。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种优质高效、维修方便，造价低廉的整体式实心或只有两部分组配丽成的适于加工干混料的三阶式排气挤出机螺杆。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案一种三阶式排气挤出机螺杆，包括加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环与螺杆头，所述槽式混炼环与螺杆本体为一整体实心或整体钻孔结构，槽式混炼环圆周上均布数十个豁槽，该环在螺杆上的轴向设置位置可在计量段的后两个螺距长度之内或其末端，该环可在一个计量段上单独或在二个计量段上同时设置，该环豁槽数量及其豁槽截面积大小应保证豁槽开槽截面积之和一般应等于与之相邻的计量段螺槽法向宽度截面积；所 述螺杆长径比比值为28-33之间，螺杆笫二计量段长度为7个至9个螺距长度之间；所述螺杆第三阶C是一个带有螺纹的螺杆头，该螺杆头与螺杆本体为一整体结构；所述钻孔式螺杆的联接靠螺纹旋合联接，相联接的一螺杆段本体上有一外螺纹段，另一螺杆段本体上有内螺纹。进一步地，所述槽式混炼环的数量为3个。进一步地，所述螺杆段长比(B+C) /A比值为0. 8至0. 9之间。本技术一种三阶式排气挤出机螺杆，不仅结构简单，造价低廉，而且还具有优质、高产、低温挤出的特点，是一种理想的适于由HPVC，ABS等干混料直接挤出成型的三阶式排气挤出机螺杆。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图I是现有机台螺杆结构示意图；图2是图I下半段的剖视图；图3是图I末端的剖视图；图4是图I上半段的剖视图；图5是本技术螺杆的结构示意图；图6是本技术实施例2的结构示意图；图7是图5、6、8、11的上半段剖视放大图；图8是本技术实施例3螺杆的结构示意图；图9、图10是图7、图8的波型螺槽底径变化示意放大图；图11是本技术实施例4螺杆的结构示意图；图12是图11的上半段剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图5与图7所示，一种三阶式排气挤出机螺杆，该螺杆23上的混练环为报式培梅的混炼环24，24上的数十个豁糟34可用铣刀在螺杆23本体上直接铣出来.而不必将24作为一个单独零件加工后再与螺杆体组装起来，因此可使本螺杆23成一个只由一个零件构成的实心整体式结构。为了使螺杆能在高转速下运行并能够加工热敏性很强的易于热分解的物料，扩大机器的使甩范围和使用性能，本螺杆还可以采用钻孔冷却式结构。为了使深孔30 (见图5、图6、图8和图II)易于加工，可将本螺杆分成A段与(B+C)两段，A段有内螺纹。(B+C)段有外螺纹29.此时槽式混炼环24与螺杆本体A段(B+C)段还是一体的，整个螺杆是由两个零件组装起来的，密封面由原来的4处减少到一处，这样不仅减少了零件数目与加工成本，而且增加了螺杆的强度和刚度，亦提高了螺杆的轴向装配精度和减少了密封环节。槽式混炼环24在螺杆上的轴向位置可在A阶的第一计量段6和B阶的第二计量段28的最后一个螺距之内或它们的末端，其布局可视加工物辩及螺杆其它参数的具体情况设 置在其一个计量段上，也可同时在两个升量段上设置，在某一计量段上环的个数可视混炼的要求而定，一般为1-2个，也可设置3个。24上的周边豁槽34的排列在圆周方向要均布，在豁槽厚度方向贯穿。豁槽34的数量及其开口截面积的大小应保证让其开槽截面积总和等于或略大于与其相邻的各计量段螺糟横截面积，一般大于时的量为5%，对于流动性好而热敏性差的物料也可使豁槽34的开豁数量和开口截面积总和小于相邻的计量段螺槽横截面积的5%-10%，以强化分流混合的效果。本技术的第二特点是把螺杆23的长径比比值设计增大到28-33，把通常的两阶式设计成三阶式即A，B，C三阶(见图5)，并把原B/A段长比比值0. 5左右优化为(B+C)/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三阶式排气挤出机螺杆，包括加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环与螺杆头，其特征在于：所述槽式混炼环与螺杆本体为一整体实心或整体钻孔结构，槽式混炼环圆周上均布数十个豁槽，该环在螺杆上的轴向设置位置可在计量段的后两个螺距长度之内或其末端，该环可在一个计量段上单独或在二个计量段上同时设置，该环豁槽数量及其豁槽截面积大小应保证豁槽开槽截面积之和一般应等于与之相邻的计量段螺槽法向宽度截面积；所述螺杆长径比比值为28?33之间，螺杆笫二计量段长度为7个至9个螺距长度之间；所述螺杆第三阶C是一个带有螺纹的螺杆头，该螺杆头与螺杆本体为一整体结构；所述钻孔式螺杆的联接靠螺纹旋合联接，相联接的一螺杆段本体上有一外螺纹段，另一螺杆段本体上有内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种三阶式排气挤出机螺杆，包括加料段，压缩段，排气段、计量段、孔式混炼环与螺杆头，其特征在于所述槽式混炼环与螺杆本体为一整体实心或整体钻孔结构，槽式混炼环圆周上均布数十个豁槽，该环在螺杆上的轴向设置位置可在计量段的后两个螺距长度之内或其末端，该环可在一个计量段上単独或在ニ个计量段上同时设置，该环豁槽数量及其豁槽截面积大小应保证豁槽开槽截面积之和一般应等于与之相邻的计量段螺槽法向宽度截面积； 所述螺杆长径比比值为28-33之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：