一种用于挤出机内的螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机内的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段上分别设置有螺棱，其特征在于：所述挤出段内至少设置有一个混炼单元的混炼段，所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环，所述凸环的径向截面为8字形，所述凸环的径向截面均为前一个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于本螺杆内凸环的设计缩短塑化距离和时间，能有效地防止物料过度剪切，提高塑化质量，从而使得制品透明度高；而且，凸环的径向截面为8字形，使得物料在挤出段能更好地混炼，且充分塑化；另外，本螺杆便于加工，且成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种挤出机制作
，尤其是一种用于挤出机内的螺杆。
技术介绍
螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量 等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。目前，简单的单螺槽三段式挤出螺杆，正在渐渐被淘汰。为了提高塑化和稳定均化能力，挤出领域新开发三类螺杆BM型、屏障型和销钉型。BM型螺杆将单螺槽结构改变为双螺槽结构，实现固相与液相分离；屏障型螺杆将螺槽变得更多，作用距离缩短；销钉型螺杆实现网状流道分布，使得熔体稳定均一。以上几类结构的螺杆都具有改善塑化和提高混炼功能的优点，然而，每类结构的螺杆都需要足够的长度来实现其对塑胶的充分作用，否则反而影响制品的品质和产量。所以，如果要求熔体高品质和高产量时，需要把螺杆做加长设计，这样势必造成加工困难、カロエ精度的降低，加工成本升高等负面因素。现有技术中公开了ー种申请号为CN200520061902. 2名称为《超低压缩比的单螺杆挤出机构》的中国技术，该单螺杆挤出机主要包括衬套和螺杆，衬套上设有加料ロ、出料口和安装止ロ，安装止ロ处设有加料槽，螺杆上设有物料计量段和呈螺旋状的物料输送段，所述加料槽的槽深是传统加料槽深度的1-2倍，所述物料输送段的螺槽深度是传统螺槽深度的60-80%，所述物料计量段上设有混炼元件，所述混炼元件的截面形状为梯形。但是，该技术采用梯形混炼元件，塑化距离和时间过长，容易导致高粘流体过度剪切分解，从而使得制品塑化质量不高，而且该螺杆的物料输送段采用屏障型螺棱设计，需要加长螺杆才能实现其对塑胶的充分作用，因此成本太高，所以，该螺杆的结构有待于进ー步改迸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供ー种塑胶熔化均匀、塑化质量高且生产成本低的用于挤出机内的螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种用于挤出机内的螺杆，包括有螺杆本体，该螺杆本体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在所述加料段、熔融段、均化段上分别设置有螺棱，其特征在于所述挤出段内至少设置有一个混炼単元的混炼段，所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环，所述凸环的径向截面为8字形，所述凸环的径向截面均为前ー个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。作为改进，上述每个混炼单元两端的第一凸环和第二凸环的径向截面的投影相互重叠。再改进，上述7个凸环的轴向宽度为相等的距离。再改进，上述均化段与混炼段之间设置有连接段，所述连接段为直径小于螺杆直径的圆环凹槽。再改进，上述螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角为14. 5。 15. 5。。 再改进，上述螺棱以轴向剖面的边缘线的边角弧度半径为0. 45 0. 55mm。与现有技术相比，本技术的优点在于本螺杆的挤出段内设置有混炼段，混炼段上凸环的设计缩短塑化距离和时间，能有效地防止物料在塑化过程中被过度剪切，降低了熔体中的晶点，提高了物料的塑化质量，从而使得生产出来的制品透明度高；而且，凸环的径向截面为8字形，且每个凸环的径向截面均为前ー个凸环的径向截面按顺时针旋转30°，使得物料在挤出段能更好地混炼，且充分塑化，克服了热敏性塑料不能混炼的缺点，实现螺杆对热敏性塑料的温度稳定和压カ波动小；另外，本螺杆不需要把螺杆做加长设计，因此本螺杆便于加工,且加工精度高,成本低。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2为图I中H部的放大图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为图2中沿B-B线的剖视图；图5为图2中沿C-C线的剖视图；图6为图2中沿D-D线的剖视图；图7为图2中沿E-E线的剖视图；图8为图2中沿F-F线的剖视图；图9为图2中沿G-G线的剖视图；图10为图I中Y部的放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图I至图10所示，本实施例的用于挤出机内的螺杆，包括有螺杆本体1，该螺杆本体I依次由加料段I、熔融段II、均化段III、挤出段IV组成，在所述加料段I、熔融段II、均化段III上分别设置有螺棱2，所述挤出段IV内至少设置有一个混炼単元的混炼段，所述每个混炼单元上设置有轴向依次紧贴排列的7个凸环，所述凸环的径向截面为8字形，所述凸环的径向截面均为前ー个凸环的径向截面按顺时针旋转30°。本实施例中，如图3至图9所示，每个混炼单元两端的第一凸环3和第二凸环4的径向截面的投影相互重叠，7个凸环的轴向宽度为相等的距离，且宽度为2mm。本螺杆的凸环圆弧半径为3. 1mm，且凸环两个圆弧的圆心之间的距离为3. 1mm。而且，所述均化段III与混炼段之间设置有连接段5，所述连接段5为直径小于螺杆直径的圆环凹槽。另外，如图10所示，本螺杆的螺棱2以轴向剖面的边线21与该边线21的顶端竖向垂直线22之间的夹角a为14. 5-15. 5°，螺棱2以轴向剖面的边缘线23的边角弧度半径R为0. 45-0. 55mm。以下对本技术进ー步说明本螺杆按照其使用功能，依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，在加料段、熔融段、均化段上设置有螺棱，所述螺杆长与螺棱的直径相比为L D = 25;其中，下料段采用普通型，塑化段采用底径压缩方式，均化段也采用普通型，挤出段的圆周面上分布有8字形的混炼元件(即上述的凸环，以下同)。所述加料段的螺棱以轴向剖面的边线与该边线的顶端竖向垂直线之间的夹角(即上述的夹角a，以下同)为15°，熔融段与均化段之间设置有圆锥面，该圆锥面的锥度为25。，螺杆表面粗糙度保证0. 2以下，牙型角处倒角半径(即上述的半径R，以下同)为0. 5mm，上述螺杆的压缩比为2. 3-2. 4。压缩比计算公式(D2-dl2)/ (D2-d22)。其中的D是指螺杆的外径，dl为加料段底径，d2为计量段底径。本螺杆的重点在于挤出段，即8字形结构，此段螺杆上设有矩阵分布的圆弧混炼槽(即上述的凸环，以下同)，每个8字形结构的流道都是槽深变化的空间，熔体在螺杆旋转期间的压力也会改变。当塑胶熔体从正常流道进入第一弓形槽开始，便在内部压カ对熔体的作用力下开始散射，熔体中的微粒固相则在8字形槽内湍流，借此实现对熔体更快的塑化和固相的过滤。本螺杆适合热敏性塑料，既克服了热敏性塑料不能混炼的缺点，即防止物料过度剪切，又起到混炼作用。本螺杆做到了螺杆对热敏性物料的温度稳定，压カ波动小，产量波动小。其次，本螺杆的压缩比为2. 3-2. 4，因此物料不会受到过度剪切和混炼，且更能充分塑化。因此本螺杆能广泛地应用在热敏性塑料的挤出机中。相比现有的技术，本螺杆的优点在于加料段——对物料进行输送、压实，物料更快地建立固体床压カ；熔融段——使物料进ー步压实和塑化，使物料均匀地从固体转化为液体状态，此段为液体与固体并存段；均化段——熔体熔融均一，计量稳定，使物料能定量、定压、恒温地从模头挤出；挤出段最大的优点在于采取了 8字形的混炼槽，不会对物料进行过度的剪切，导致塑料的融膜破裂，从而使制品的強度下降。混炼槽既能起到混炼的作用，又能防止过度剪切，比旧的混炼元件更具优势。通过利用上述结构的挤出螺杆具有以下优点一是提高塑化质量，降低熔体中的晶点，制品可以达到更高的透明级别；ニ是缩短塑化距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵其艇，夏增富，王成学，蒋少军，
申请(专利权)人：浙江华业塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：