衬套高速精镗让刀主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主轴和壳体，在主轴的内表面上设有用于刀杆移动的锥度内孔及拉杆移动的内圆孔，其中锥度内孔与主轴外径旋转中心设有一交角α，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交；拉杆与刀杆通过销轴偏心连接。本实用新型专利技术有益的效果是：１．适用于批量生产需内孔加工的产品。２．解决了产品加工好后，刀具让刀快速后退再复位，复位精度在０．００２ｍｍ以内。３．本装置由于刀杆形状合理科学，因而有高强度的切削性能。４．比一般镗削机床提高１～２倍的产量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及衬套高速精镗床领域，主要是一种衬套高速精镗让刀主轴。技术背景普通镗削机床在批量生产需内孔加工的产品的时候，由于主轴结构的局限性，在高速运 转下，刀头不能实现让刀快退，因此生产效率不高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有的缺点，提供一种提高切削效率的衬套高速精镗让刀主轴。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主 轴和壳体，在主轴的内表面上设有用于刀杆移动的锥度内孔及拉杆移动的内圆孔，其中锥度 内孔与主轴外径旋转中心设有一交角a，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交；拉杆 与刀杆通过销轴偏心连接。本技术有益的效果是1、适用于批量生产需内孔加工的产品。2、解决了产品加工 好后，刀具让刀快速后退再复位，复位精度在0.002mm以内。3、本装置由于刀杆形状合理 科学，因而有高强度的切削性能。4、比一般镗削机床提高1 2倍的产量。附图说明图l是本技术结构示意图。附图标记说明主轴l、前盖2、水嘴3、壳体4、前外密封环5、前内密封环6、前外隔 垫7、前内隔垫8、第一轴承9、前档油圈IO、紧定螺母ll、后档油圈12、第二轴承13、后 内隔垫14、后外隔垫15、后密封环16、螺柱17、后盖18、螺母19、皮带轮20、后螺母21， 刀杆22，拉杆23，销轴24，外壳25，水槽孔26， 0形密封圈27。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，这种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主轴1和壳体4，主轴1端部设有 皮带轮20，皮带轮20通过螺母19和后螺母21连接固定，主轴1在壳体4内运动。在主轴1 的内表面上设有用于刀杆22移动的锥度内孔及拉杆23移动的内圆孔，其中锥度内孔与主轴 外径旋转中心设有一交角a，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交，由于有合理的锥 度配置，排除了刀杆移动的自锁。当主轴旋转时，刀杆的移动能使刀头的旋转中心产生一个与主轴旋转中心的偏移量，从而达到在高速运转下，刀头让刀快退，提高切削效率。拉杆23 与刀杆22通过销轴24偏心连接，所述的刀杆22的前后端和拉杆23的顶端设有0形密封圈 27，使刀杆22和拉杆23移动不会因主轴的高速运转产生振动。所述的壳体4外安装有外壳25，壳体4和外壳25之间设有水槽孔26，水嘴3和螺柱17 固定在壳体4上并分别与水槽孔26的二端口相连通。水嘴3和螺柱17的作用是注入恒温的 液体循环，使主轴在恒温条件下工作，保证运转精度；所述的壳体4和主轴1形成的前段空腔内安装有前外密封环5、前内密封环6、前外隔垫 7、前内隔垫8、第一轴承9和前档油圈10并通过主轴1的前端的前盖2和紧定螺母11锁定 连接；壳体4和主轴1形成的后段空腔内安装有后档油圈12、第二轴承13、后内隔垫14、 后外隔垫15和后密封环16并通过主轴1的后端的后盖18轴向固定；其中轴承9、轴承13 供主轴l高速运转的支撑，前外隔垫7、前内隔垫8、后外隔垫15、后内隔垫14用于调整轴 承间隙；为防止润滑脂外流，加前档油圈10、后档油圈12、再加前外密封环、前内密封环6、 后密封环16;当轴承间隙调整至精度范围内，由紧定螺母ll加以锁定，后盖18加以固定后 轴承的轴向移动，前盖2则限止前轴承的轴向移动。本技术专利采用端盖拆卸的方式， 解决了主轴内锥度加工难度。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1、一种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主轴(1)和壳体(4)，其特征是在主轴(1)的内表面上设有用于刀杆(22)移动的锥度内孔及拉杆(23)移动的内圆孔，其中锥度内孔与主轴外径旋转中心设有一交角α，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交；拉杆(23)与刀杆(22)通过销轴(24)偏心连接。2、 根据权利要求1所述的衬套高速精镗让刀主轴，其特征是所述的刀杆(22)的前 后端和拉杆(23)的顶端设有0形密封圈(27)。3、 根据权利要求1所述的衬套高速精镗让刀主轴，其特征是所述的主轴(1)端部设 有皮带轮(20)，皮带轮(20)通过螺母(19)和后螺母(21)连接固定。4、 根据权利要求l所述的衬套高速精镗让刀主轴，其特征是所述的壳体(4)外安装 有外壳(25)，壳体(4)和外壳(25)之间设有水槽孔(26)，水嘴(3)和螺柱(17)固定 在壳体(4)上并分别与水槽孔(26)的二端口相连通。5、 根据权利要求1或3或4所述的衬套高速精镗让刀主轴，其特征是所述的壳体(4) 和主轴(1)形成的前段空腔内安装有前外密封环(5)、前内密封环(6)、前外隔垫(7)、 前内隔垫(8)、第一轴承(9)和前档油圈(10)并通过主轴(1)的前端的前盖(2)和紧 定螺母(11)锁定连接；壳体(4)和主轴(1)形成的后段空腔内安装有后档油圈(12)、 第二轴承(13)、后内隔垫(14)、后外隔垫(15)和后密封环(16)并通过主轴(1)的后 端的后盖(18)轴向固定。专利摘要本技术涉及一种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主轴和壳体，在主轴的内表面上设有用于刀杆移动的锥度内孔及拉杆移动的内圆孔，其中锥度内孔与主轴外径旋转中心设有一交角α，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交；拉杆与刀杆通过销轴偏心连接。本技术有益的效果是1.适用于批量生产需内孔加工的产品。2.解决了产品加工好后，刀具让刀快速后退再复位，复位精度在0.002mm以内。3.本装置由于刀杆形状合理科学，因而有高强度的切削性能。4.比一般镗削机床提高1～2倍的产量。文档编号B23B47/00GK201168791SQ20082008566公开日2008年12月24日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日专利技术者毛烈平 申请人:杭州轴瓦有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套高速精镗让刀主轴，主要包括主轴（１）和壳体（４），其特征是：在主轴（１）的内表面上设有用于刀杆（２２）移动的锥度内孔及拉杆（２３）移动的内圆孔，其中锥度内孔与主轴外径旋转中心设有一交角α，锥度内孔与主轴外径的中心线在前端面相交；拉杆（２３）与刀杆（２２）通过销轴（２４）偏心连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛烈平，
申请(专利权)人：杭州轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]