可调式大型薄壁箱体焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调式大型薄壁箱体焊接夹具，包括内部胎具部分和外部夹具部分，内部胎具部分的支撑件包括框架，框架内部的支撑架，框架包括四个边框和位于四个边框构成的角部位四个角框，四个角框与相邻边框成135°内角；每个边框上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件；每个角框上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件；内部胎具部分还包括四个面的内压板，内压板置于可调的内平面支撑件与被焊面板之间。外部夹具部分包括四个置于被焊面板外侧的外压板，左右立架在待焊箱体的左右两侧，将左右侧的外压板压紧在被焊面板外侧；左右立架上有横粱，横粱下部设置若干千斤顶，将待焊箱体顶部的外压板压紧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够保证箱体定位装夹焊接的可调式大型薄壁箱体焊接夹具，特别适用于焊接质量要求 较高、生产周期短的薄壁箱体装夹定位。属于焊接制造

技术介绍
大型薄壁箱体一般由多箱段拼接而成，部分箱体由于结构要求少骨架或无骨架，焊接变形难以控制，这样给焊接制造带来很大的难度，一般采用大型内衬工装为定位基准装夹蒙皮，外侧整体环框与蒙皮装夹焊接成型。由于大型内衬工装存在夹持难度大、使用不够灵活方便、制造费用高、生产周期长的问题，鉴于大型薄壁箱体结构空间限制，需设计一种夹持简单可靠、使用灵活方便、制造费用低、生产周期短的焊接夹具。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有大型薄壁箱体焊接夹具的不足，提供一种结构简单、使用方便、制作简单、成本低廉的可调式大型薄壁箱体焊接夹具，此夹具不仅有效控制焊接变形，确保箱体焊接质量。本技术通过以下技术方案实现本技术的可调式大型薄壁箱体焊接夹具包括内部胎具部分和外部夹具部分，内部胎具部分的支撑件包括框架，框架内部的支撑架，框架包括四个边框和位于四个边框构成的角部位四个角框，四个角框与相邻边框成135°内角；每个边框上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件；每个角框上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件；内部胎具部分还包括四个面的内压板，内压板置于可调的内平面支撑件与被焊面板之间。所述的可调内角支撑件包括角螺杆，安装在角螺杆上的固定块，通过支杆连接在固定块上的角支撑体，角螺杆与角框上的螺孔配合。所述的可调的内平面支撑件包括支撑螺杆和螺母，支撑螺杆与边框上的螺孔配合，内压板置于支撑螺杆的顶头与被焊面板之间，由螺母锁定。所述的角螺杆是球头螺杆，在角螺杆的球头上安装挡板，固定块通过螺钉与固定块连接，角螺母对角螺杆锁定。所述的外部夹具部分包括四个置于被焊面板外侧的外压板，左右立架在待焊箱体的左右两侧，将左右侧的外压板压紧在被焊面板外侧；左右立架上有横粱，横粱下部设置若干千斤顶，将待焊箱体顶部的外压板压紧。所述的千斤顶包括左旋支座、右旋支座和连接在左旋支座与右旋支座之间的左右旋螺杆。本技术的优点本技术充分考虑了大型薄壁箱体焊接的技术要求，分别采用了三种不同的结构简单、方便灵活、夹紧可靠的压紧装置正反螺旋千斤顶、可调内角支撑和可调内平面支撑。该压紧装置能有效的控制箱体焊接后的收缩量，保证了焊接质量。本技术非常适应于焊接内外要求较高的箱体，减少了校形量，提高了产品的合格率，降低了生产成本，缩短了研制周期。附图说明图I为本技术的总体结构示意图。图2为可调内角支撑结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4为可调内角支撑件结构示意图。图5为千斤顶结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I 图5为本技术的一个实施例。如图I、图2、图3 :所述的可调式大型薄壁箱体焊接夹具包括内部胎具部分和外部夹具部分，内部胎具部分的支撑件包括框架1，框架I内部的支撑架2，框架I包括四个边框Ia和位于四个边框构成的角部位四个角框lb，四个角框Ib与相邻边框Ia成135°内角；每个边框Ia上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件3 ;每个角框Ib上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件4 ;内部胎具部分还包括四个面的内压板5，内压板5置于可调的内平面支撑件3与被焊面板之间。图3中Hl为框架I的宽度尺寸，尺寸约为95mm (宽度尺寸可根据需要增减)；H2为框架I的壁厚尺寸，尺寸约为40mm ；H3为支撑架2的厚度尺寸，尺寸约为35mm。外部夹具部分包括四个置于被焊面板外侧的外压板6，左右立架8在待焊箱体的左右两侧，将左右侧的外压板6压紧在被焊面板外侧；左右立架8上有横粱9，横粱下部设置若干千斤顶10，将待焊箱体顶部的外压板6压紧。7是焊接平台。所述的可调的内平面支撑件3包括支撑螺杆3a和螺母3b，支撑螺杆3a与边框Ia上的螺孔配合，由螺母3b锁定。如图4 :所述的可调内角支撑件4包括角螺杆4a，安装在角螺杆上的固定块4b，通过支杆4c连接在固定块4b上的角支撑体4d，角螺杆4a与角框Ib上的螺孔配合。所述的角螺杆4a是球头螺杆，在角螺杆4a的球头上安装挡板4e，固定块4b通过螺钉4f与固定块4b连接，角螺母4g对角螺杆4a锁定。如图5 :千斤顶10包括左旋支座10a、右旋支座IOb和连接在左旋支座IOa与右旋支座IOb之间的左右旋螺杆10c。通过调整左右旋螺杆IOc的旋向可使千斤顶10伸长或缩短，达到调整其长度的目的。如图1，带T形槽的焊接平台7为大型薄壁箱体焊接夹具的基础；待焊箱体11内部放置内压板5，调整支撑螺杆3a将内压板5压紧在待焊箱体内壁焊缝处，可调内角支撑件4顶紧在待焊箱体11的内壁四角上；在待焊箱体的相应外侧放置外压板6，两侧的立架8在待焊箱体的左右两侧，将左右侧的外压板6压紧。横粱9设置在左右两侧立架8之间，横粱下部设置若干千斤顶10，将待焊箱体顶部的外压板6压紧。底部的外压板6由待焊箱体压紧，以上焊接装夹方式可满足箱段与箱段之间的环焊缝内侧焊接外侧成型的要求。在待焊箱体焊接时，外侧通过调节千斤顶10和立架8装夹固定待焊箱体，同时夹具内侧通过调节可调内角支撑4、可调内平面支撑3压紧箱体内侧，使箱体一直处于刚性结构状态，极大地减少了焊接变形，通过外压板6、内压板5保证了焊缝成型美观，提高了焊接质量。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本技术要求的保护范围内。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式大型薄壁箱体焊接夹具，包括内部胎具部分和外部夹具部分，其特征在于：内部胎具部分的支撑件包括框架（1），框架（1）内部的支撑架（2），框架（1）包括四个边框（1a）和位于四个边框构成的角部位四个角框（1b），四个角框（1b）与相邻边框（1a）成135°内角；每个边框（1a）上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件（3）；每个角框（1b）上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件(4)；内部胎具部分还包括四个面的内压板（5），内压板（5）置于可调的内平面支撑件（3）与被焊面板之间。

【技术特征摘要】
1.一种可调式大型薄壁箱体焊接夹具，包括内部胎具部分和外部夹具部分，其特征在于内部胎具部分的支撑件包括框架(1)，框架(I)内部的支撑架(2)，框架(I)包括四个边框(Ia)和位于四个边框构成的角部位四个角框(lb)，四个角框(Ib)与相邻边框(Ia)成135°内角； 每个边框(Ia)上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件(3);每个角框(Ib)上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件(4);内部胎具部分还包括四个面的内压板(5)，内压板(5)置于可调的内平面支撑件(3)与被焊面板之间。2.根据权利要求I所述的可调式大型薄壁箱体焊接夹具，其特征在于可调内角支撑件(4)包括角螺杆(4a)，安装在角螺杆上的固定块(4b )，连接在固定块(4b )上的角支撑体(4d)，角螺杆(4a)与角框(Ib)上的螺孔配合。3.根据权利要求I或2所述的可调式大型薄壁箱体焊接夹具，其特征在于可调的内平面支撑件(3)包括支撑螺杆(3a)和螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺仁凤，王宗杰，邓平盛，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：