铅炭复合材料的制备及利用该材料制作铅炭电池的方法技术

本发明专利技术公开了一种铅炭复合材料的制备方法，步骤为：1、活性炭团聚体的制备—按比例秤取活性炭、碳源，进行湿式球磨，后经喷雾干燥造粒，颗粒的中粒径在100?m以上；2、活性炭团聚体表面改性处理—将活性炭团聚体进行烧结，使其表面形成一层热解碳；3、活性炭团聚体的镀铅—将表面热解处理后的活性炭团聚体，进行真空镀铅，使得活性炭团聚体表面的镀铅量为30~80%，制得铅炭复合材料。还公开了采用铅炭复合材料制作电池的方法。采用铅炭复合材料制作电池，易于铅粉混合均匀，以便提高炭粉与铅膏、板栅之间的粘接力。从而提高物料间的导电能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭材料表面镀铅处理的工艺方法，尤其涉及一种铅炭复合材料的制备以及利用该铅炭复合材料制作铅炭电池的方法。
技术介绍
Ultra battery出现后，超级电容器部分和传统铅酸蓄电池负极板如何复合成为业界研究的一个焦点。超级电容器活性炭一般振实密度在O. 25、. 40g/cm3之间，中粒径在5Mm左右；铅酸蓄电池常用铅粉振实密度在4. 5 5. Og/cm3之间，中粒径在5 10Mm之间。在相似的粒径情况下，差异10倍以上的振实密度，使得这两种材料很难干混均匀。同时，铅酸蓄电池极板在固化时形成的腐蚀层，可以使铅膏之间以及铅膏与板栅之间形成牢固的网络，互相之间粘接效果良好。但是炭粉和铅膏、板栅之间，是不会形成腐蚀层的，没任何粘接效果。这就造成，即使混合均匀的铅粉和炭粉，在经过和膏、涂板的固化后，炭粉只是机械的包裹在铅粉之间。随着充放电过程中，铅与硫酸铅转化时，体积的巨大变化产生的应力，必然导致铅粉失去炭粉的包裹而游离到电解液中，甚至隔板空隙中，造成电池短路。同时在2%以上炭粉添加量的铅粉和炭粉混合物中，炭粉所占比例较大，造成铅粉颗粒之间接触点减少，铅粉与铅粉之间的腐蚀粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅炭复合材料的制备方法，包括步骤如下：步骤1：活性炭团聚体的制备按比例秤取活性炭、碳源，将活性炭物料与碳源放进球磨机中进行湿式球磨；球磨一定时间后，取出浆料，经喷雾干燥造粒，使得颗粒的中粒径在100μm以上，获得表面覆盖了有机碳源的活性炭团聚体；步骤2：活性炭团聚体表面改性处理将所述的活性炭团聚体置于窑炉中烧结，使得活性炭团聚体表面的碳源热解形成热解碳；步骤3：活性炭团聚体的镀铅将表面热解处理后的活性炭团聚体，进行真空镀铅，通过控制真空镀铅的控制，使得活性炭团聚体表面的镀铅量为30~80%，制得铅炭复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭斌，胡金丰，张华农，衣守忠，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：