本发明专利技术涉及一种用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组的制备方法，将正负极料浆烧结在陶瓷基片上，负极为与水平面垂直平行的竖线，正极的图形为多条平行的斜线，每条斜线与水平面呈45°角，将负极与正极交错排列，相邻的负极与正极头尾连接，端头的负极连接有铂热电偶丝，正极连接有铂铑热电偶丝。该该方法制备的热电偶组用于航空航天领域中测量距离为毫米级的两点间温差，有测量精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于航空航天领域的测量距离温度的热电偶组件，特别涉及一种。
技术介绍
随着科学技术的发展和现代工业技术的需要，测温技术也不断地改进和提高，测温范围越来越广，测温元件的种类也越来越越多，工业生产中常用的测温仪有电阻温度计、温差热电偶等。其中厚膜型热电偶是利用厚膜印刷工艺制备的一种结构全新的测温元件。该工艺方法具有材料消耗低、参数调整周期短、可实现大批量的机械化生产等特点。航空航天领域中需用测量距离为毫米级的两点间温差。然而由于热辐射较快，这种微小距离的两点间温差较小，远远超过了传统测温仪的最小分辨率，温差测量误差较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组的的制备方法，该该方法制备的热电偶组用于航空航天领域中测量距离为毫米级的两点间温差，有测量精度高的优点。为实现上述目的，本专利技术技术方案如下 用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组的的制备方法，有以下步骤 I)料浆的制备 负极浆料包括纯钼粉、玻璃粉和有机溶剂，将三者混匀后，制成负极浆料，其中，纯钼粉、玻璃粉与有机溶剂的重量比为12 3 10 ;正极料浆包括纯钼粉、纯铑粉、玻璃粉和有机溶剂，将四者均匀混合后，制成正极浆料，其中纯钼粉和纯铑粉的重量比为9 :1，钼铑金属粉、玻璃粉与有机溶剂的重量比为12 3 10 ； 其正、负极中玻璃粉中各组分的重量百分比为8% 11%A1203、3% 6%Mg0、19% 22%Ba0、43% 46%H3B03、20% 23%Si02 ;有机溶剂中各组分的重量百分比为乙基纤维素12 14%、醋酸丁酯疒9 %、松油醇72 75%、正丁醇4 6 %。2)负极的制作 将负极浆料印刷在陶瓷基片上，烧结，形成厚度为30-40 μ m的钼层负极，烧结温度为1100°C，烧结时间为25min，负极为多条与水平面垂直平行的竖线； 3)正极的制作 将正极材料浆料印刷在已印有负极的陶瓷基片上，烧结，形成厚度为30-40 μ m的钼铑层正极，正极烧的结温度为1300°C，烧结时间为35min，正极为多条相互平行的斜线，每条斜线与水平面呈45°角，正极斜线的数量与负极竖线的数量相同； 负极与正极交错排列，相邻的负极与正极头尾连接，端头的负极连接有钼热电偶丝，正极连接有钼铑热电偶丝，制得用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组。步骤I)中所述纯钼粉电阻比为I. 3851，粒径为20 80 μ m。步骤I)中所述纯钼粉和纯铑粉的粒径均为20 80 μ m。步骤2)中每条负极竖线的长度为拟测量微距离的长度，相邻负极两竖线之间的间距为 100 lOOOum。步骤3)中每条正极的长度为拟测量微距离的长度I. 41倍，相邻两条斜线之间的间距为100 lOOOum。所述陶瓷基片含95% A1203。厚膜热电偶组的制作经两次印刷和两次烧结，为防止高温污染采用先印刷钼负极，1100°C烧结，后印刷钼铑极，1300°C烧结钼铑正极。烧结后，有机溶剂完全挥发，仅剩余玻璃粉和金属粉(钼粉或钼铑粉)，其中玻璃粉作为连接材料将金属粉粘连在Al2O3陶瓷基片上。 本专利技术采用印刷浆料技术将100 1000对S型热电偶组成串联电路，因此将拟测量的两点间的温差电势信号放大了 100 1000倍，将采集的电势值除以热电偶组的对数即为两点间温差电势的平均值，这样大大提高了测温的精度。其中每对热电偶的印刷长度为拟测量的两点间温差间距，可根据技术需求调节印刷长度，如需要测量2 mm间距处的温差，则热电偶组的印刷长度为2mm ;测量5mm间距处的温差，则热电偶组的印刷长度为5mm。本专利技术所述的钼粉、铑粉均采用含量为99. 99%的市售产品；Al203、Mg0、Ba0、H3B03、SiO2以及有机溶剂均采用分析纯的市售产品。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。附图说明图I为N对用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组的结构示意图。具体实施例方式参见图I。实施例I 拟测量距离为2mm的两点间温差 将电阻比为 I. 3851，粒径为 30 μ m, 12g 钼粉、3g 玻璃粉(9%Al203、5%Mg0、20%Ba0、45%H3B03、21%Si02 )和IOg有机溶剂(乙基纤维素13 %、醋酸丁酯9 %、松油醇73%、正丁醇5 %)均匀混合，制成负极材料浆料。将10. 8 g钼粉、I. 2g铑粉、3g玻璃粉(9%Al203、5%Mg0、20%Ba0,45%H3B03>21%SiO2 )和IOg有机溶剂(乙基纤维素13 %、醋酸丁酯9 %、松油醇73%、正丁醇5 %)均匀混合，均匀混合制成正极材料浆料。采用传统丝网印刷技术，将印刷图形曝光在涂有光刻胶的丝网上，制成图形基板，然后利用此图形将负极浆料印刷在含95% Al2O3的陶瓷基片上。负极浆料的印刷图形为，100条与水平面垂直切相互平行的竖线，每条竖线长度H为2mm，相邻两条竖线的间距D为200um。然后进行负极浆料烧结，烧结温度为1000°C，烧结时间为25min，形成厚度为30 40 μπι的钼层负极I。正极浆料的印刷同样采用丝网印刷技术，将印刷图形曝光在涂有光刻胶的丝网上，制成图形基板，然后利用此图形将正极浆料印刷在已印有负极热电偶浆料的陶瓷基片上。正极浆料的印刷图形为100条平行的斜线，每条斜线与水平面呈45°角，长度为2. 82 mm，相邻两条斜线的间距为200 um,正极钼粉浆料的烧结温度为1300°C，烧结时间为35min，形成厚度为30 40 um的钼铑层正极2。负极与正极交错排列，相邻的负极与正极头尾连接，端头的负极连接有钼热电偶丝S，正极连接有钼铑热电偶丝S'。为防止热电偶补偿导线引出端的杂散电势的影响，采用直径为O. 4mm的S型热电偶丝作为延长线，在热电偶端直接烧焊引出测量延长线。实施例2 拟测量距离为4_的两点间温差 将电阻比为 I. 3851，粒径为 30 μ m, 12g 钼粉、3g 玻璃粉(9%Al203、5%Mg0、20%Ba0、45%H3B03、21%Si02 )和IOg有机溶剂(乙基纤维素13 %、醋酸丁酯9 %、松油醇73%、正丁醇5 %)均匀混合，制成负极材料浆料。将10. 8 g钼粉、I. 2g铑粉、3g玻璃粉(9%Al203、5%Mg0、20%Ba0,45%H3B03>21%SiO2 )和IOg有机溶剂(乙基纤维素13 %、醋酸丁酯9 %、松油醇73%、正丁醇5 %)均匀混合，均匀混合制成正极材料浆料。采用传统丝网印刷技术，将印刷图形曝光在涂有光刻胶的丝网上，制成图形基板，然后利用此图形将负极浆料印刷在含95% Al2O3的陶瓷基片上。负极浆料的印刷图形为，500条与水平面垂 直切相互平行的竖线，每条竖线长度为4mm，相邻两条竖线的间距为400um。然后进行负极浆料烧结，烧结温度为1000°C，烧结时间为25min,形成厚度为30 40 μ m的钼层负极。正极衆料的印刷同样采用丝网印刷技术，将印刷图形曝光在涂有光刻胶的丝网上，制成图形基板，然后利用此图形将正极浆料印刷在已印有负极热电偶浆料的陶瓷基片上。正极浆料的印刷图形为500条本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组的制备方法，其特征在于，有以下步骤：1）料浆的制备：负极浆料由纯铂粉、玻璃粉和有机溶剂混匀后，制成负极浆料，其中，纯铂粉、玻璃粉与有机溶剂的重量比为12：3：10；正极料浆由纯铂粉、纯铑粉、玻璃粉和有机溶剂均匀混合后，制成正极浆料，其中纯铂粉和纯铑粉的重量比为9：1，铂铑金属粉、玻璃粉与有机溶剂的重量比为12：3：10；其中，正、负极中玻璃粉中各组份的重量百分比为：8%～11%Al2O3、3%～6%MgO、19%～22%BaO、43%～46%H3BO3、20%～23%SiO2；有机溶剂中各组分的重量百分比为：乙基纤维素12~?14%?、醋酸丁酯7~9?%、松油醇72~75%、正丁醇4~6?%；2）负极的制作：将负极浆料印刷在陶瓷基片上，烧结，形成厚度为30?40?μm的铂层负极，烧结温度为：1100℃，烧结时间为25min，负极为若干条与水平面垂直平行的竖线；3）正极的制作：将正极材料浆料印刷在已印有负极的陶瓷基片上，烧结，形成厚度为30?40μm的铂铑层正极，正极烧的结温度为?1300℃，烧结时间为35min，正极为多条相互平行的斜线，每条斜线与水平面呈45°角，正极斜线的数量与负极竖线的数量相同；负极与正极交错排列，相邻的负极与正极头尾连接，端头的负极连接有铂热电偶丝，正极连接有铂铑热电偶丝，制得用于测量微距离温差的高精度厚膜型热电偶组。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，胡轶，张立新，王华，冯邻江，
申请(专利权)人：重庆材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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