一种挤塑成型水泥挂板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种挤塑成型水泥挂板及其制造方法，该方法包括下列工艺步骤：A、原料搅拌：取水泥、硅酸盐、纤维质输送到搅拌机中，加入水进行搅拌，成为混合膏状；B、分割成块状体：搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中，分割成块状体；C、挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合，挤压混合后进入挤压成型机，通过模具成型为中空板材；D、固化养护：经过室温养护后，使其逐渐硬化，完成固化养护；E、切割板材：按长度标准进行切割板材；F、高温高压养护：进入到高温高压蒸釜中，增加板材强度和灭菌；G、修磨和抛光：板材冷却后，边角修磨和表面抛光，制成合格产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑用的墙体材料的生产方法，具体地说是一种挤塑成型水泥挂板及 其制造方法。
技术介绍
挤塑成型水泥制品具有质量轻、抗弯、抗压、抗冻融、低吸水、防火等特性，在欧洲广泛应用于写字楼、住宅、商业设施、仓库等建筑的外墙及内隔墙中。其产品系列化配套化，大大提高了建筑物的施工效率。现有的挤塑成型水泥制品生产工艺复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术的不足，提供一种结构简单、重量轻，工艺合理，易操作，生产效率高的挤塑成型水泥挂板及其制造方法。本专利技术所采取的技术方案是一种挤塑成型水泥挂板，由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其两壁内有若干个长方形空腔。其制造方法包括下列工艺步骤A、原料搅拌取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10_20%，输送到搅拌机中，加入15-30%的水进行搅拌，成为混合膏状；B、分割成块状体搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中，分割成5立方厘米的块状体；C、挤压成型块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合，挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机,挤压过程中抽出空气,通过模具成型为中空板材；D、固化养护经过室温养护12-24小时后，使其逐渐硬化，完成固化养护；E、切割板材按长度标准进行切割板材；F、高温高压养护进入到高温高压蒸釜中，温度170-190摄氏度，压力1-1.5兆帕，时间6-8个小时，增加板材强度和灭菌；G、修磨和抛光板材冷却后,边角修磨和表面抛光,制成合格产品。本专利技术工艺简单、合理，易操作，生产效率高，在生产过程中设备自动化程度高，符合环保要求，操作人员劳动强度低，产品性能稳定，具有质量轻、隔音、抗弯、抗压、抗冻融、低吸水、防火等特性。附图说明图I是本专利技术生产的产品结构示意图。图2是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式由图I、图2可知一种挤塑成型水泥挂板，由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其两壁内有若干个长方形3CN 102943543 A书明说2/2页空腔。其制造方法包括下列工艺步骤原料搅拌取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10-20%，输送到搅拌机中，加入15-30%的水进行搅拌，成为混合膏状；分割成块状体搅拌混合膏状，进入到挤压旋切机中，分割成5立方厘米的块状体；挤压成型块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合，挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机，挤压过程中抽出空气，通过模具成型为中空板材；固化养护经过室温养护12-24小时后，使其逐渐硬化， 完成固化养护；切割板材长度标准进行切割板材；高温高压养护进入到高温高压蒸釜中，温度170-190摄氏度，压力1-1. 5兆帕，时间6-8个小时，增加板材强度和灭菌；修磨和抛光板材冷却后，边角修磨和表面抛光，制成合格产品。在生产过程中使用自动化设备，计算机控制将原料水泥、硅酸盐、纤维质分别存储于相应的料仓，避免粉尘污染，根据容积程序设计把50-65%的水泥、10-20%的硅酸盐、10-20%的纤维质，通过管道输送到搅拌仓内，加入15-30%的水进行预混搅拌；经搅拌的混合材料呈深灰色膏状后被输送到挤压旋切设备，由旋切机分割成5立方厘米左右的深灰色块状体；块状体输入到双螺杆挤压捏合设备进行挤压混合，再进入到单螺杆真空挤压成型，挤压成型过程中抽气设备把材料中的空气抽出，增加了材料的密度，通过模具成型为中空板材，模具根据实际需要设计出平面、条纹、格纹、图案等，可挤出不同表面纹理的深灰色中空板材，输出的中空板材尺寸可根据实际要求，生产其标准可为厚度60mm，宽度600mm和900mm,长度最大可加工至5m,表面到空心处厚度为15_ ;挤压成型的中空板材在毛料区的搁架上分层排放，经过室温养护12-24小时后，使其逐渐硬化，完成固化养护；长度标准进行切割板材，根据尺寸要求对已固化的板材进行切割加工成规格的长方形板材；然后，将板材随着输送设备进入到高温高压蒸釜中，温度170-190摄氏度，压力1-1. 5兆帕，时间6-8个小时，使其在高温高压的状态下增加板材强度和灭菌；被输送出板材冷却后，进行每片板材的修磨和抛光，对边角修磨和表面研磨抛光加工，板材输送到边角切割机进行规格尺寸的切割，而后输送到研磨机进行表面细致研磨达到规定的光洁度后，进行质量检测达到标准制成合格产品，包装入库，完成整个生产流程。本专利技术所采用的纤维质材料是由各种不含杂质的纸张(报纸，书纸，包装纸等)经过专门机器多次切碎加工成絮绒状的纤维体，经管道输送到密闭罐仓收集储存，而后经计算机控制输送到搅拌料仓混合。本专利技术在生产过程中使用自动化设备，操作人员劳动强度低，符合环保要求，生产的挤塑成型水泥挂板比重为I. 9，标准厚度60_，最长可达5米，最宽可达I. 2米，挤塑成型水泥挂板的抗弯强度在17. 6N (N/ Hf)以上，是普通混凝土的5倍，30 kg的沙袋从距板2m高处落下无断裂，无贯通裂缝，抗压强度是混凝土的2倍，具有很好的耐候性，挤塑成型水泥挂板材质紧密，含水率8%以下，表面吸水率低于10%，长度变化率O. 07%以下，透湿系数5 10 ng/m2 s Pa，由于其吸水率极低，不需要做防水处理，有很强的抗冻性，使用寿命长，性能稳定，耐火性强，中空结构具有良好的隔音、保温性能，可以直接使用或者涂料装饰后使用在墙体上。权利要求1.一种挤塑成型水泥挂板，其特征在于由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其两壁内有若干个长方形空腔。2.—种挤塑成型水泥挂板的制造方法，其特征在于包括下列工艺步骤A、原料搅拌取水泥50-65%、硅酸盐10-20%、纤维质10_20%，输送到搅拌机中，加入15-30%的水进行搅拌，成为混合膏状；B、分割成块状体搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中，分割成5立方厘米的块状体；C、挤压成型块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合，挤压混合后进入单螺杆真空挤压成型机,挤压过程中抽出空气,通过模具成型为中空板材；D、固化养护经过室温养护12-24小时后，使其逐渐硬化，完成固化养护；E、切割板材按长度标准进行切割板材；F、高温高压养护进入到高温高压蒸釜中，温度170-190摄氏度，压力1-1.5兆帕，时间6-8个小时，增加板材强度和灭菌；G、修磨和抛光板材冷却后，边角修磨和表面抛光，制成合格产品。全文摘要本专利技术提供，该方法包括下列工艺步骤A、原料搅拌取水泥、硅酸盐、纤维质输送到搅拌机中，加入水进行搅拌，成为混合膏状；B、分割成块状体搅拌混合膏状进入到挤压旋切机中，分割成块状体；C、挤压成型:块状体进入双螺杆挤压捏合设备中进行挤压混合，挤压混合后进入挤压成型机，通过模具成型为中空板材；D、固化养护经过室温养护后，使其逐渐硬化，完成固化养护；E、切割板材按长度标准进行切割板材；F、高温高压养护进入到高温高压蒸釜中，增加板材强度和灭菌；G、修磨和抛光板材冷却后，边角修磨和表面抛光，制成合格产品。文档编号E04C2/04GK102943543SQ201210462859公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日专利技术者曲军利 申请人:威海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑成型水泥挂板，其特征在于由水泥、硅酸盐、纤维质制成的整体式水泥混凝土板，水泥混凝土板的一端呈凸形，另一端呈凹形，其两壁内有若干个长方形空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲军利，
申请(专利权)人：威海玉全新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：