装饰保温一体化轻质混凝土板材及其生产方法技术

一种装饰保温一体化轻质混凝土板材及其生产方法，该板材由装饰混凝土面层和微孔混凝土隔热层复合而成；所述装饰混凝土面层的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下：细骨料2100kg/m3～2400kg/m3；水泥440kg/m3～520kg/m3；硅灰30kg/m3～45kg/m3；掺合料60kg/m3～100kg/m3；减水剂3.4kg/m3～3.9kg/m3；自来水98kg/m3～135kg/m3；无机颜料0～9kg/m3。本发明专利技术隔热性能良好，表面有自然质朴的装饰性纹理，集轻质隔热、节能、装饰和耐久性的效果于一身，而且这种板材可锯可钉，是节能建筑的首选墙体材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质混凝土外墙板材及其生产方法。
技术介绍
在我国，建筑节能水平远低于发达国家，建筑的单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍 5倍；而我国的人均资源在世界上处于明显的劣势，因此节能是我国的一项基本国策。我国在建筑节能方面，效果良好的节能材料比较匮乏，目前广泛使用的聚苯板保温体系，有其固有的缺点1)耐久性不好，建筑结构的设计服务年限一般为50年，而聚苯板的使用寿命只有10 15年，不能满足建筑物使用期的要求；2)易燃，由于聚苯板为有机材料，遇火灾时会被迅速燃烧，导致结构破坏；3)粘贴外墙瓷砖困难，如要在表面抹灰或贴瓷 砖，即使是先在聚苯板外贴网布和胶浆饰面增强粘结力，也难以牢固地粘贴，常有外贴的瓷砖脱落的情况发生。在其它保温系统中，已有的陶粒混凝土板材重量较大，过多增加了墙体的载荷；已有的加气混凝土砌块或板材强度过低，且整体性欠佳，一般仅用于填充墙体或内隔墙，均不是最佳的外墙混凝土保温板，因此，开发新的节能材料是当务之急。现有采用无机材料制成的外墙混凝土保温板，普遍不具有装饰功能，需在保温层表面另作面层。但现有外墙保温材料的面层与保温层粘结性较差，面层材料稳定性低、抗压强度低，容易出现疏松、空鼓等现象，且不具有隔热的功能，影响了外墙保温材料的性能和使用寿命。另一方面由于轻质混凝土板材表面多孔酥松，也存在不易做装饰层和装饰层易脱落的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，要解决现有墙体节能材料易燃、耐久性不良、强度低，与砂浆粘结不良导致空鼓脱落的问题，同时还解决传统材料需在表面另做装饰的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种装饰保温一体化轻质混凝土板材，由装饰混凝土面层和微孔混凝土隔热层复合而成； 所述装饰混凝土面层的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下 所述细骨料 2100 kg/m3 2400 kg/m3 ； 水泥440 kg/m3 520 kg/m3 ； 娃灰30 kg/m3 45kg/m3 ； 惨合料60 kg/m3 100 kg/m3 ； 减水剂3. 4 kg/m3 3. 9kg/m3 ； 自来水98kg/m3 135kg/m3 ； 无机颜料O 9 kg/m3。所述装饰混凝土面层表面的装饰纹理是劈裂石纹理、蘑菇石纹理、大理石纹理或仿竹材、木材纹理，或是具有装饰效果的清水混凝土表面。所述装饰混凝土面层的厚度为f 3mm，微孔混凝土隔热层的厚度为10(Tl50mm。所述微孔混凝土隔热层的干容重为580 790kg/ m3。所述微孔混凝土隔热层的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下 水泥320 390 kg/m3 ； 细骨料30 50 kg/m3 ； 减水剂3. 5 4. I kg/m3 ； 掺合料90 120kg/m3 ； 陶粒O. 3 O. 5 m3 /m3 ； 水95 110 kg/m3； 发泡剂O. 4 I. lkg/m3。所述装饰混凝土面层或微孔混凝土隔热层的水泥为42. 5普通硅酸盐水泥或52. 5普通硅酸盐水泥。所述装饰混凝土面层和微孔混凝土隔热层的细骨料均为河砂。所述装饰混凝土面层中的河砂级配为粒径I. 25 5mm的为45 60%，粒径I. 25mm以下的为40 55%。所述微孔混凝土隔热层中的河砂为粒径小于5mm的河砂。所述装饰混凝土面层和微孔混凝土隔热层的掺合料均为粉煤灰。所述装饰混凝土面层或微孔混凝土隔热层的减水剂为萘系高效减水剂、萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物、对胺基苯磺酸甲醛缩聚物、磺化酮醛缩聚物、聚丙烯酸盐及其接枝共聚物或聚羧酸高效减水剂。所述微孔混凝土隔热层的发泡剂为脂肪醇类发泡剂、烷基磺酸盐或硫酸盐类发泡剂。这种装饰保温一体化轻质混凝土板材的生产方法，有如下步骤 步骤a，模具整理，支模、铺设有装饰纹理的橡胶底模，刷隔离剂； 步骤b，制备装饰混凝土面层料浆； 步骤C，摊铺装饰混凝土面层浆料； 步骤d，制备微孔混凝土隔热层浆料； 步骤e、摊铺微孔混凝土隔热层浆料； 步骤f，表面修整，养护； 步骤g, 24h 48h内脱模； 步骤h，养护，成品。本专利技术的有益效果如下 本专利技术与现有外墙混凝土保温板相比，特别设计有隔热性能良好，且表面有自然质朴的装饰性纹理的装饰混凝土面层，使板材集轻质隔热、节能、装饰和耐久性的效果于一身，物理力学性能、热工性能和装饰性达到完美的结合，是新一代墙体节能材料，完全弥补了现有外墙混凝土保温板需要另外铺设面层，施工工艺复杂，面层稳定性差的缺陷。本专利技术的面层材料采用水泥、细骨料、掺合料等，与隔热层材料相近，生产时面层材料能与隔热层材料结合为一体，避免传统泡沫混凝土保温板与抹面砂浆粘结不良导致的空鼓脱落问题。本专利技术为免蒸养轻质混凝土板材，原料均为全无机外墙保温材料，不燃、轻质隔热、可锯可钉，做墙体板材外贴外挂，可实现装饰保温一体化，装饰混凝土面层的独特配比与塑胶底模相结合解决了轻质混凝土板材表面不易做装饰层和装饰层易脱落的问题，它有一系列其他现行节能材料不可比拟的优点 I、不燃，由全无机材料制成，达到A级防火标准。2、轻质隔热,容重在600 850 kg/m3,导热系数在O. I O. 15w/m. k之间,抗压强度在5 9MPa之间。3、本产品能大幅度提高建筑围护结构保温隔热系统的性能，延长建筑的使用寿命，并彻底解决了有机保温材料对环境的污染问题，从而保证了外保温层的稳定性，不存在其它保温材料面层容易出现疏松、空鼓等现象，因此具有良好的抗风压、抗冲击能力。采用这种新型墙体节能材料，可使室内温度较普通混凝土墙体的建筑夏季降低4 8°C，冬季高3 5°C，而且这种板材为全无机不燃材料组成，耐久性好，是节能建筑的首选墙体材料。经检测，本专利技术的装饰保温一体化轻质混凝土板材混凝土抗压强度(R28)可达到5 9Mpa,容重在550 850 kg/m3,导热系数在O. I O. 15w/m. k之间。表面纹理与颜色类似于石材解理面的表面纹路，也可制成木纹和竹材外形图案，或制成清水混凝土表面，质朴自然，并可根据需要制成各种颜色，日照雨淋，年代历久不褪色。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的剖面结构示意图。图2是本专利技术的正面结构示意图。图3是本专利技术的施工工艺流程图。附图标记1 一装饰混凝土面层、2 —微孔混凝土隔热层、2. I-陶粒、2. 2-气孔。具体实施例方式 实施例一，这种装饰保温一体化轻质混凝土板材，由装饰混凝土面层I和微孔混凝土隔热层2复合而成； 所述装饰混凝土面层I的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下 所述细骨料 2200 kg/m3 ； 水泥450 kg/m3 ； 娃灰40kg/m3 ； 掺合料90 kg/m3 ； 减水剂3. 9kg/m3 ； 自来水145kg/m3 ; 无机颜料2 kg/m3。 实施例二，这种装饰保温一体化轻质混凝土板材，由装饰混凝土面层I和微孔混凝土隔热层2复合而成； 所述装饰混凝土面层I的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下 所述细骨料 2100 kg/m3 kg/m3 ； 水泥440 kg/m3 kg/m3 ；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰保温一体化轻质混凝土板材，其特征在于：由装饰混凝土面层（1）和微孔混凝土隔热层（2）复合而成；所述装饰混凝土面层（1）的原料组成按每立方米混凝土的重量配合比如下：细骨料？？？？？？？2100？kg/m3～2400？kg/m3；水泥？？？？？？？？？？？440？kg/m3～520？kg/m3；硅灰？？？？？？？？？？？？？30？kg/m3～45kg/m3；掺合料？？？？？？？？？？60？kg/m3～100？kg/m3；减水剂？？？？？？？？？？？3.4？kg/m3～3.9kg/m3；自来水？？？？？？？？？？？98kg/m3～135kg/m3；无机颜料？？？？？？？？？？？？？？？？0～9？kg/m3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石云兴，宋中南，张燕刚，张涛，霍亮，戢文占，刘伟，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：