本发明专利技术涉及尼龙导向轮生产技术领域，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置，该制备工艺为：将己内酰胺加热到熔融状态，向其中加入催化剂、色母粒、添加剂、抗氧剂、MC尼龙纳米复合添加剂和润滑剂，使其充分混合，得到混合物；在本发明专利技术的制备装置中，对上述混合物进行抽真空反应，形成待聚单体；将引发剂加入待聚单体中混合均匀，然后加入低速旋转的模具模腔中；高速旋转模具，MC尼龙在离心力的作用下聚合成型，取出制品；将制品放入保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120小时；按图纸要求进行机械加工至成品，本发明专利技术制备方法操作简单，一次成型，并对制品进行后期处理，使得到的制品更加实用、美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尼龙导向轮生产
，具体涉及一种改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。
技术介绍
随着工业水平的不断发展，产业自动化水平不断提高，人们对工业设备、加工工艺的要求也随之提高。在如今的众多生产领域中，自动化生产线上的大多数工序在加工过程中都需要对产品进行对位及传输，这就常常需要用到导向轮，因此导向轮的重要性也日渐提高，所以就需要提供导向轮的质量，这就要有一种能够提高其产品质量的加工工艺与装置
技术实现思路
·本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可生产出强度高、耐磨性好的改性MC尼龙导向轮及其制备工艺与装置。本专利技术的技术方案是这样实现的 一种改性MC尼龙导向轮，所述尼龙导向轮由以下重量份数的组份制成的己内酰胺10000份，氢氧化钠15-20份，色母粒1_2份，紫外线吸收剂UV-328 :10-30份，2，6-二叔丁基对甲苯酚30-60份，层状硅酸盐粉60-100份，氮化硼3-5份，甲苯二异氰酸酯20_40份。一种改性MC尼龙导向轮制备工艺，该制备工艺包括如下步骤 步骤I、将己内酰胺加热到熔融状态，并使其温度保持在110C° ; 步骤2、向己内酰胺熔融液体中加入氢氧化钠作为催化剂、紫外线吸收剂UV-328作为添加剂、2，6- 二叔丁基对甲苯酚作为抗氧剂、层状硅酸盐粉作为MC尼龙纳米复合添加剂和氮化硼作为润滑剂等助剂，使其充分混合，得到混合物； 步骤3、对上述混合物进行抽真空反应，反应温度控制在125C° -135C°，抽真空持续15分钟后，形成待聚单体； 步骤4、将甲苯二异氰酸酯作为引发剂加入待聚单体中混合均匀10秒钟，然后加入低速旋转的模具模腔中，模具温度控制在165C° -175C° ； 步骤5、高速旋转模具，待聚单体在离心力的作用下聚合成型； 步骤6、离心5-10分钟后停止旋转模具，取出制品； 步骤7、将制品放入80-100度的保温箱或油池中停留12-20小时，再在室温中放置72-120 小时； 步骤8、按图纸要求进行机械加工至成品； 步骤9、将成品在一定温度的色液中放置2-5小时后取出。一种改性MC尼龙导向轮的制备装置，包括浇铸机和立式离心成型机，浇铸机包括浇铸机机架，浇铸机机架上安装有A1料反应釜、A2料反应釜和B料料罐，立式离心成型机包括由封板构成密闭空间的成型机架，成型机架分为上箱体、中箱体、下箱体三个部分，浇铸机机架上还安装有A1料溢出罐、A2料溢出罐和真空储能罐以及混合浇铸头，A1料溢出罐通过A1料抽真空管与A1料反应釜相连接，A2料溢出罐通过A2料抽真空管与A2料反应釜相连接，A1料溢出罐和A2料溢出罐分别与真空储能罐相连通，真空储能罐通过真空管与真空机相连通，真空机安装在浇铸机机架内部，浇铸机机架内部还安装有A料计量泵、B料计量泵，A1料反应釜和A2料反应釜底部分别经出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐的底部经出料管连接到B料计量泵，A1料反应釜和A2料反应釜分别经其底部带有A1料出料阀、A2料出料阀的出料管共同连接到A料计量泵，B料料罐经其底部带有B料出料阀的出料管连接到B料计量泵； 下箱体内安装有下主轴组件，下主轴组件包括固定在箱体上的下主轴轴套、下主轴主动旋转轴以及安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，下箱体内还安装有下顶出系统，下顶出系统由下顶出系统液压油缸、由下顶出系统液压油缸驱动的下顶出杆传动轴、连接在下顶出杆传动轴上的左右下顶出杆组成； 上箱体内安装有上主轴组件，上主轴组件由上主轴上下驱动油缸、上主轴从动旋转轴 套、安装在上主轴从动旋转轴套内的上主轴静轴芯以及安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模组成，上主轴静轴芯内部有浇注料通道，浇注料通道下部与模腔相通，上部与浇注口相通；上箱体内安装有上顶出系统，上顶出系统包括上顶出系统液压油缸、由上顶出系统液压油缸驱动的上顶出杆传动轴以及连接在上顶出杆传动轴上的左右上顶出杆，上箱体外部活动连接有浇铸口； 中箱体内分为模具系统和保温系统，模具系统包括安装在上主轴从动旋转轴套下端的上模和安装在下主轴主动旋转轴上端的下模，上模和下模形成的止扣内安装有由两半圆模通过定位销组成整体圆环的中模，与中模两侧处于同一水平线上的箱体内壁上分别安装有中模开合机构，保温系统即中箱体后部安装有循环风系统，中箱体前部安装有由气缸驱动的出料门。所述的A1料反应釜和A2料反应釜的顶部分别安装有A1料排气阀与A2料排气阀以及真空表、搅拌电机，B料料罐顶部安装有B料排气阀。所述的A料浇铸保温管和B料浇铸保温管靠近混合浇铸头的一端分别安装有A料浇铸阀和B料浇铸阀。所述的A1料反应釜与A2料反应釜的底部外层之间由导热管连接，A1料反应釜底部外层连接有循环油站，循环油站通过循环油回油管与混合浇铸头()相连接。所述的浇铸机机架上靠近混合浇铸头的附近安装有浇铸机按钮站，浇铸机机架内还安装有浇铸机电气箱。所述的A1料抽真空管上安装有A1抽真空阀，A2料抽真空管上安装有A2抽真空阀。所述的下箱体前部固定出料机械手，出料机械手上安装有出料机械手托板以及带动出料机械手托板运动的气缸。所述的上、下主轴组件内分别安装有上主轴转动角度定位系统和下主轴转动角度定位系统。所述的中箱体内部的上下箱体壁上分别安装有上加热管和下加热管，箱体外部右侧安装有控制按钮站，中箱体后部安装有整机的逻辑控制配电箱，下箱体内安装有驱动出料门开合的出料门驱动气缸，下箱体内安装有液压控制站。所述的浇铸口通过浇铸活接头安装在上箱体上并与浇注料通道连通，上箱体顶部安装有排风系统。所述的上主轴静轴芯固定在上主轴滑块上，上主轴滑块与上主轴静轴芯一起由上主轴上下驱动油缸驱动，在上主轴滑轨内做上下移动。所述的下主轴主动旋转轴下端安装有下主轴皮带轮，下主轴皮带轮由调速电机驱动。本专利技术的有益效果是本专利技术的制备方法操作简单，一次成型，并对制品进行后期处理，使得到的制品更加实用、美观。MC尼龙又称浇铸尼龙，它是在常压下，将熔融的原料已内酰胺单体C6H11N0用碱 性的物质作催化剂，与活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快地进行聚合反应，凝结成坚韧的固体胚件，再经过有关工艺处理，得到预定的制品。MC尼龙制品作为工程塑料之一，“以塑代钢、性能卓越”，用途极其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。MC尼龙的性质 (O高强度，能够长时间承受负荷； (2)良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击； (3)耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油(或脱油)润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源； (4)吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径； (5)与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤对磨件； (6)低me系数，提供了其在摩擦件上广泛应用可能； (7)高化学稳定性，耐碱、醇、醚、碳氢化合物、弱酸、润滑油、洗涤剂、水(海水)，并具有无臭、无毒、无味、无锈的特点，为其广泛应用在抗碱腐蚀，环保卫生、食品、纺织印染等方面的机械零部件使用提供了优良条件； (8)简化机器的维修保养、节约劳动力，优良本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性MC尼龙导向轮，其特征在于：所述尼龙导向轮是由以下重量份数的组份制成的：己内酰胺：10000份，氢氧化钠：15?20份，色母粒：1?2份，紫外线吸收剂UV?328：10?30份，2,6?二叔丁基对甲苯酚：30?60份，层状硅酸盐粉：60?100份，氮化硼：3?5份，甲苯二异氰酸酯：20?40份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，王建武，
申请(专利权)人：许昌汉诺威自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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