一种用于软磁铁氧体加工中的耐热板的制备方法技术

技术编号:8363911 阅读:197 留言:0更新日期:2013-02-27 21:29
本发明专利技术属于耐火材料制备领域,具体涉及一种用于加工软磁铁氧体时置于承烧板和软磁铁氧体间的耐热板的制备方法,将铁氧体与氧化铝进行球磨并充分混合后干燥,然后将混合料放入模具中压制得到方形坯体,并将该方形坯体进行烧结。所述氧化铝与所述铁氧体按照重量比1-10:20的比例球磨共混1-3小时,所述方形坯体的边长为10-100mm,厚度为1-10mm,所述方形坯体的烧结时间为1-5小时,烧结温度为1200℃-1500℃。所述耐热板的孔隙率大于10%,所以具有良好的隔热效果,可以有效延缓承烧板裂痕的产生,延长承烧板的使用寿命,降低企业的生产成本;所述耐热板的热稳定性好,不与铁氧烧结体底部发生粘连反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料制备领域,具体涉及一种用于加工软磁铁氧体时置于承烧板和软磁铁氧体间的耐热板的制备方法。
技术介绍
软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物(例如氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等)配制烧结而成。软磁铁氧体在高频下具有高的磁导率,高电阻率及低损耗等优点。与金属磁相比,软磁铁氧体材料具有更高的电阻率,更高的机械加工性,化学稳定性好和成本低等优点。所以被广泛应用于滤波器,宽带变压器,共模扼流圈,各种通讯、传输设备的信号传送系统,以及日常生活的照明变压器,电子镇流器中。软磁铁氧体中的起始磁导率对锌含量极其敏感,在烧结过程中,往往由于锌的烧损导致起始磁导率下降。锌烧损的产生除了烧结温度与炉内氧气压的影响外,主要缘于被烧结磁芯与耐火材料的接触。当使用不合适的承烧板材料,往往使磁芯与其接触的一面产生异相结晶,如ZnAl2O4相,从而影响磁芯广品的外观与起始磁导率,由此造成的不良品率往往可达10-50 %,因而软磁铁氧体在烧结时采用的承烧板一般会选用氧化锆承烧板和氧化铝承烧板,但是氧化锆承烧板的价格比较昂贵,所以企业普遍会采用氧化铝承烧板,但是氧化铝承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软磁铁氧体加工中的耐热板的制备方法,其步骤包括:(1)将铁氧体与氧化铝进行球磨并充分混合后干燥;(2)将步骤(1)中得到的混合料放入模具中压制得到方形坯体;(3)将步骤(2)中的坯体进行烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何亮林文松
申请(专利权)人:上海工程技术大学
类型:发明
国别省市:

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