夹布橡胶管的内衬强化管生产方法技术

一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，需经过三个生产环节和八个步骤来实现。第一个生产环节是强化胶料的配制，包括配料及增塑、橡塑混炼和压片三个步骤。第二个生产环节是基础胶料备料与配比值的确定。第三个生产环节是内衬强化管的生产，包括强化胶料与基础胶料的混炼、压片、切条和挤出成型四个步骤。本内衬强化管专用于作夹布橡胶管的内衬管，经权威机构检测，最小爆破压力由原来的4.5MPa提高到5.1MPa，改进后具有机械强度高、耐磨性好、使用寿命长的优点，在本内衬管外用常规的方法包覆工业帆布，再用常规的方法套合上外橡胶管便制成了夹布橡胶管，用于作农用水管、水利工程的泥沙管和矿山上的空气压力管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由外橡胶套层、中间的帆布层和内橡胶衬层组成的夹布橡胶管中的内衬层即内衬强化管的生产方法。
技术介绍
夹布橡胶管用作水管、水利工程的泥砂管和矿山的空气压力管，尤其是用作泥砂管时，泥砂对内衬管的磨擦十分严重，要求有一定的机械强度和耐磨性，以提高夹布橡胶管的使用寿命，目如通用的内衬管的最小爆破压力只比国标规定的4MPa闻O. 5MPa左右,还不甚理想，有进一步改进的必要。对此，尚未发现有专门的改进内衬管强度的相关报道和新产品上市。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种。解决该技术问题采用如下技术措施本按下列步骤进行一、强化胶料的配制(I)配料与增塑用下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加入到带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100-102°C，搅拌18-25min，放料即得增塑料；(2)橡塑混炼用5重量份步骤一⑴配制的增塑料与I重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼ll_20min，温度升至152_155°C即卸料；(3)压片将步骤一(2)制得的混炼料投入16时开炼机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，其特征是按下列步骤进行：一、强化胶料的配制：(1)配料与增塑：用下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加入到带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100?102℃，搅拌18?25min，放料即得增塑料；(2)橡塑混炼：用5重量份步骤一(1)配制的增塑料与1重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼11?20min，温度升至152?155℃即卸料；(3)压片：将步骤一(2)制得的混炼料投入16时开炼机上压片，片厚0.5?1mm；二、基础胶料的备料：按下列十三种原料及其重量份配比...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高飞，吴其中，
申请(专利权)人：台州茂翔管带制品有限公司，
类型：发明
国别省市：