热熔胶剥离强度试验制样方法及模具技术

本发明专利技术揭示了一种热熔胶剥离强度试验制样方法及模具，其方法包括以下步骤：提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上铺第一层牛皮纸；将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；将热熔胶片放在所述钢片上；对所述热熔胶片进行预热；待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；对所述热熔胶片进行挤压；冷却后取出样品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，且特别涉及一种热熔胶剥离强度试验制样方法及模具。
技术介绍
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。使用时只要加热便熔融，待冷却后即粘结起来，常制成粒状、棒状、细绳状、薄膜状等形式，它能对各种材料，如木材、纸张、纤维、金属、塑料等进行粘接，使用范围较广。剥离强度是热熔胶性能的一项重要指标，目前在测试热熔胶剥离强度的试验中，用于试验用热熔胶样品制样完全靠手工操作，对操作者要求较高，操作环境要求在烘箱内进行，温度较高，操作难度较大，而施加压力时靠操作者手工操作，压力控制不稳定，因此造成样品的稳定性较差，同样品间出现较大差异的可能性较大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在解决现有技术旨在解决现有技术的缺失。本专利技术提供一种热熔胶剥离强度试验制样方法，其包括以下步骤提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上铺第一层牛皮纸；将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；将热熔胶片放在所述钢片上；对所述热熔胶片进行预热；待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；对所述热熔胶片进行挤压；冷却后取出样品。进一步的，模具放到烘箱或平板硫化仪上对所述热熔胶片进行预热。进一步的，利用平板硫化仪对模具进行施压。进一步的，挤压的压力为4. 5MPa至5. 5Mpa，施压时间为250秒至350秒。本专利技术还提供一种热熔胶剥离强度试验制样模具，其包括模具底盘，具有凹槽；第一牛皮纸层设置于所述模具底盘上；钢片设置于所述牛皮纸层上并位于所述凹槽内；热熔胶片设置于所述钢片上；聚乙烯片设置于所述热熔胶片上；第二牛皮纸层设置于所述聚乙烯片上；钢板设置于所述第二牛皮纸层上。进一步的，所述凹槽的数量为两个或两个以上。综上所述，本专利技术提供的热熔胶剥离强度试验制样方法及模具，适用于T型剥离强度和180°剥离强度，改变了现有技术中，在热熔胶剥离强度试验制样中操作人员在高温环境中操作的弊端，使操作人员可以在室温下进行制样操作。且可以通过精确设定恒定制样压力，保证了制样的稳定性，减少同样品间差异，并防止模具及样品的损坏。此外，采用的模具具有多个槽，可以同时制备多个样品。附图说明图I所示为本专利技术一实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样方法流程图2所示为本专利技术一实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样模具结构示意图3所示为本专利技术一实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样模具截面图。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。请参见图1，其所示为本专利技术一实施例该热熔胶剥离强度试验制样方法，其包括以下步骤SllO提供一具有凹槽的成型模具；S120在所述模具上铺第一层牛皮纸；S130将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；S140将热熔胶片放在所述钢片上；S150对所述热熔胶片进行预热；S160待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；S170在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；S180对所述热熔胶片进行挤压；S190冷却后取出样品。该方法适用于T型剥离强度和180°剥离强度。改变了过去要在高温环境中操作的弊端，在室温下就可制样。在本专利技术实施例中，将所述模具放到烘箱或平板硫化仪上对所述热熔胶片进行预热。预热时可以用烘箱或平板硫化仪。用烘箱因为在密封环境下加热，用时较短，但是要求造作速度较快，而平板硫化仪是在开放的环境下加热，因此预热时间较长，但是对操作速度无要求。在本专利技术实施例中，利用平板硫化仪对模具进行挤压。可以提供恒定的压力，提高了制样稳定性，减少同样品间差异。在本专利技术实施例中，制样时压力不可太小，防止制样不牢。也不可以太大，防止模具及样品损坏。挤压的压力控制在4. 5MPa至5. 5Mpa，施压时间为250秒至350秒。冷却后，将样品取出。相同的压力和时间提高了制样的稳定性，且脱离了原先在烘箱中操作，降低了操作难度。请参见图2，其所示为本专利技术一实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样模具结构示意图。该模具具有模具底盘210，其上具有凹槽220。在本实施例中，所述凹槽的数量为两个或两个以上，可同时制备多个样品，提高了制样效率。请参见图3，其所示为本专利技术一实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样模具截面图。该模具包括模具底盘210，具有凹槽220 ;第一牛皮纸层310设置于所述模具底盘210上；钢片320设置于所述牛皮纸层310上并位于所述凹槽220内；热熔胶片330设置于所述钢片320上；聚乙烯片340设置于所述热熔胶片330上；第二牛皮纸层350设置于所述聚乙烯片340上；钢板360设置于所述第二牛皮纸层350上。综上所述，本专利技术实施例提供的热熔胶剥离强度试验制样方法及模具，适用于T型剥离强度和180°剥离强度，改变了现有技术中，在热熔胶剥离强度试验制样中操作人员在高温环境中操作的弊端，使操作人员可以在室温下进行制样操作。且可以通过精确设定恒定制样压力，保证了制样的稳定性，减少同样品间差异，并防止模具及样品的损坏。此外，采用的模具具有多个槽，可以同时制备多个样品。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术，任何所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。权利要求1.一种热熔胶剥离强度试验制样方法，其特征在于，包括以下步骤提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上铺第一层牛皮纸；将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；将热熔胶片放在所述钢片上；对所述热熔胶片进行预热；待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；对所述热熔胶片进行挤压；冷却后取出样品。2.根据权利要求I所述的热熔胶剥离强度试验制样方法，其特征在于，将所述模具放到烘箱或平板硫化仪上对所述热熔胶片进行预热。3.根据权利要求I所述的热熔胶剥离强度试验制样方法，其特征在于，利用平板硫化仪对模具进行挤压。4.根据权利要求I所述的热熔胶剥离强度试验制样方法，其特征在于，挤压的压力为4.5MPa至5. 5Mpa，施压时间为250秒至350秒。5.一种热熔胶剥离强度试验制样模具，其特征在于，包括模具底盘，具有凹槽；第一牛皮纸层设置于所述模具底盘上；钢片设置于所述牛皮纸层上并位于所述凹槽内；热熔胶片设置于所述钢片上；聚乙烯片设置于所述热熔胶片上；第二牛皮纸层设置于所述聚乙烯片上；钢板设置于所述第二牛皮纸层上。6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述凹槽的数量为两个或两个以上。全文摘要本专利技术揭示了一种热熔胶剥离强度试验制样方法及模具，其方法包括以下步骤提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上铺第一层牛皮纸；将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；将热熔胶片放在所述钢片上；对所述热熔胶片进行预热；待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；对所述热熔胶片进行挤压；冷却后取出样品。文档编号B29C43/28GK102941642SQ201210447460公开日2013年2月27日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶剥离强度试验制样方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上铺第一层牛皮纸；将钢片装在第一层牛皮纸上并位于模具的凹槽内；将热熔胶片放在所述钢片上；对所述热熔胶片进行预热；待所述热熔胶片软化后，将聚乙烯片置于所述热熔胶片上；在所述聚乙烯片上铺第二层牛皮纸，盖上钢板；对所述热熔胶片进行挤压；冷却后取出样品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程李明，王志，李代双，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，深圳长园电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：